ICS 83.120 Q 23 JC 备案号：34457-2012 中华入民共和国建材行业标准 JC/T 552--2011 代替JC552—1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管 Filament-wound thermosetting resin pressured pipe 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T552—2011 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替JC552一1994《纤维缠绕增强热固性树脂压力管》，与JC552一1994相比，除编辑性 修改外主要技术变化如下： 修改了结构层基体树脂（见3.1.1.2，1994年版的3.1.2)； 修改了内衬层基体树脂（见3.1.2，1994年版的3.2)； -增加了压力等级的范围（见3.1.3)； 一增加了内压失效环向应力范围（见3.1.4)； 一修改了内衬厚度要求（见4.3，1994年版的4.3)； 修改了压力管的长度和偏差要求（见4.4，1994年版的4.4)； 修改了厚度计算规定，提高了安全系数，并增加了以HDB为设计基准时安全系数的规定值（见 4.5.1,1994年版的4.5.1)； 修改了树脂不可溶分含量要求（见4.7，1994年版的4.6)； -增加了环氧树脂管巴柯尔硬度要求（见4.8)； -增加了压力管长期静水压设计基准对应的环向应力值（见4.13)； 一删除了对产品检验后的处置规定（见1994年版的6.3)； 一删除了设计基准中压力管结构层最小厚度计算示例表（见1994年版的附录A)； 一删除了轴向拉伸性能试验方法，修改为引用GB/T5349（见5.8，1994年版的5.7和附录B)； 一增加了长期静水压性能试验方法（见附录C)。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口。 本标准起草单位：哈尔滨玻璃钢研究院。 本标准参加起草单位：北京玻璃钢研究设计院、连云港中复连众复合材料集团有限公司、河北可耐 特玻璃钢有限公司、翼州中意复合材料有限公司。 本标准主要起草人：刘在阳、蔡金刚、于柏峰、胡中永、田超凯、张智、赵英强、贺晶。 本标准于1994年5月首次发布，本次为第一次修订。 I JC/T552—2011 纤维缠绕增强热固性树脂压力管 1范围 本标准规定了纤维缠绕增强热固性树脂压力管（以下简称压力管)的分类和标记、技术要求、试验方 法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于以纤维及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用缠绕工艺制成的承受内压的压 力管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T25773 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T5349纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 GB/T5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 GB/T5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法 IS010928:1997塑料管道系统玻璃纤维增强热固性塑料(GRP)管和管件回归分析及其使用方 法(Plasticspiping systems-Glass-reinforcedthermosettingplastics (GRP)pipes and fittings - Methods for regression analysis and their use) 3分类和标记 3.1分类 3.1.1结构层类别 3.1.1.1结构层增强材料 1-无碱玻璃纤维； 2——其他纤维。 3.1.1.2结构层基体树脂 1——不饱和聚酯树脂： 2——乙烯基酯树脂； 3—环氧树脂； 4—其他树脂。 3.1.2内衬层基体树脂 0—无内衬； JC/T552—2011 -不饱和聚酯树脂； 2- 乙烯基酯树脂； 3—环氧树脂； 4- 其他树脂。 3.1.3压力等级 0.6 MPa; 1- 1.0MPa; 3- -1.6MPa; 4~ -2.0MPa; -2.5MPa。 3.1.4 内压失效环向应力 -70 MPa; 1- -100MPa; 2- 3 150MPa; 4 -200MPa; -250MPa; 5- -345MPa; -420MPa; 7 8- -480 MPa。 3.1.5 轴向拉伸强度 1- 55MPa; 2 -100MPa; -170 MPa; 3- -240 MPa; 4- 310MPa; 380MPa. 3.1.6静水压设计基准分类 压力管静水压设计基准分为：A、B、C、D、E、F、G、H、Q、R、S、T、U、W、X、Y、Z。静水压设 计基准对应的环向应力值见表6。 3.2标记 RTRP-FW JC/T552—2011 静水压设计基准 轴向拉伸强度 内压失效环向应力 压力等级 内衬层基体树脂 结构层类别 产品代号 JC/T552—2011 示例：采用无碱玻璃纤维为结构层增强材料，不饱和聚酯树脂为结构层基体树脂，乙烯基酯树脂内衬，压力等级为 1.0MPa， 管的短期内压失效环向应力不小于200MPa且轴向强度不小于100MPa，静水压设计基准为C级，按本标准生 产的压力管标记为： RTRP-FW-112242C JC/T552-2011 注：上述分类有各种可能的组合，但不意味任何一种组合都对应一种商品管。 技术要求 4 4.1 外观质量 压力管的内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡，管 端面应和轴线成直角，无毛刺。外表面无明显缺陷，有特殊防护要求时由供需双方商定， 4.2 内径和偏差 压力管的内径和偏差应符合表1的规定。 表1 压力管内径和偏差 单位为毫米 公称内径 内径 偏差 25 25. 00 40 40. 00 ±1.50 50 50. 00 65 65. 00 80 80.00 100 100. 00 125 125.00 ±3.00 150 150.00 200 200.00 250 250.00 300 300.00 ±4. 00 350 350.00 400 400.00 450 450.00 ±5.00 500 500.00 600 600.00 ±6.00 700 700.00 ±7.00 800 800.00 ±8.00 900 900.00 ±9.00 1 000 1 000.00 ± 10. 00 1100 1100.00 ±11. 00 1200 1200.00 ± 12.00 1300 1300.00 ±13.00 1400 1400.00 ±14. 00 1500 1 500. 00 ±15. 00 1 600 1 600. 00 ± 16. 00 1800 1800.00 2 000 ±18.00 2000.00 注：内径有特殊要求或超过2000mm的压力管按特殊规格处理，日 由供需双方商定。 3 JC/T552--2011 4.3内衬厚度 聚酯树脂或乙烯基酯树脂管内衬层最小厚度为1.20mm，有内衬的环氧压力管的内衬层最小厚度为 0.20 mm 4.4长度和偏差 压力管的长度和偏差应符合表2的规定。 表2压力管的长度和偏差 单位为旁米 长度 偏差 3 000 ±20 4 000 ±20 6 000 ±30 000 6 ±50 12 000 ±60 4.5厚度 4.5.1管壁由内衬层和结构层组成。以内压设计为基准，结构层厚度由直径、压力等级、失效环向应 力和安全系数等计算确定，计算方法见附录A。以短时水压失效环向应力进行设计时，安全系数不小于 6.30。按长期静水压(HDB)进行设计时，长期性能安全系数不小于1.8，且短时性能安全系数不小于4。 4.5.2压力管的最小厚度应在公称厚度的90%以上，平均厚度不应小于公称厚度。 4.6树脂含量 压力管的结构层树脂含量为(30士5)%，内衬层树脂含量大于70%。 4.7树脂不可溶分含量 压力管的树脂不可溶分含量不小于90%。 4.8巴柯尔硬度 外表面无富树脂层的不饱和聚酯管的巴柯尔硬度不小于40，外表面有富树脂层的由供需双方商定。 环氧树脂管的巴柯尔硬度不小于50。 4.9水压渗漏 以相应压力等级的1.5倍水压进行试验，管壁不应有渗漏。 4.10短时水压失效环向应力 压力管的短时水压失效环向应力不应小于表3的规定。 表3 压力管的短时水压失效环向应力 单位为兆帕 序号 1 2 3 5 7 8 1 失效环向应力 70 100 150 200 250 345 420 480 4 JC/T552--2011 4.11轴向拉伸强度 压力管的轴向拉伸强度不应小于表4的规定。 表4 压力管的轴向拉伸强度 单位为兆帕 序号 2 3 4 5 6 轴向拉伸强度 55 100 170 240 310 380 平行板外载刚度 4.12 压力管的平行板外载刚度不应小于表5的规定。 压力管的平行板外载刚度 公称直径 5%挠曲管刚度 mm N/mm2 25~200 0. 24 250 0. 14 300~2000 0. 07 4.13 长期静水压失效环向应力 压力管长期静水压失效环向应力不应小于表6的规定。 表6 压力管长期静水压失效环向应力 单位为兆帕 静水压试验方法 静水压试验方法 分类 环向应力 分类 环向应力 A 17 Q 34 B 21 R 42 28 S 56 D 35