ICS 91-110 Q92 JC 备案号：40940-2013 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2180-2013 水泥工业用行喷脉冲袋式除尘器 Pulsejetbagfilterforcement industry 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信自化部 发布 JC/T2180—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中材装备集团有限公司。 本标准参加起草单位：合肥中亚环保科技有限公司、西安西矿环保科技有限公司、江苏科行环保科 技有限公司、洁华控股股份有限公司、南通奥普机械工程有限公司、中国建材机械工业协会。 本标准主要起草人：王作杰、张晓梅、焦永道、王琦、娄汉明、何美华、顾利定、王正斌。 本标准为首次发布。 I JC/T2180—2013 水泥工业用行喷脉冲袋式除尘器 1范围 本标准规定了水泥工业用行喷脉冲袋式除尘器（简称除尘器)的型式、型号、标记及基本参数、技术 要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于水泥工业系统的气固分离（粉料收集)及废气处理用脉冲喷吹清灰类袋式除尘器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T700—2006 6碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB4915水泥工业大气污染排放标准 GB/T 6719 袋式除尘器技术要求 GB/T13306—2011标牌 HJ434一2008水泥工业除尘工程技术规范 JB/T5915袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪 JB/T5917袋式除尘器用滤袋框架 JB/T8471 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB10191袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱 JC/T402—2006水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406水泥机械包装技术条件 JC/T5323 建材机械钢焊接件通用技术条件 3型式、型号、标记及基本参数 3.1型式 本产品为外滤式分室逐行脉冲喷吹清灰袋式除尘器，型式可分为： a) 换袋型式分为两种：净气室内换袋和机外顶换袋： 清灰方式分为两种：在线清灰和离线清灰： c) 压缩空气脉冲喷吹进行清灰。 JC/T2180—2013 3.2 型号 C H 00/00 P 每室过滤面积(m) 室数(个) 脉冲清灰代号 行喷代号 除尘器代号 3.3标记 示例：每室过滤面积为300㎡、10室的分室行喷脉冲袋式除尘器标记为： 行喷脉冲袋式除尘器JC/T2180CHP-10/300 3.4基本参数 除尘器基本参数见表1。 表1 基本参数表 序号 项目 单位 参数值 处理风量 n'/h 3000~2000000 2 使用温度 c 高于露点30，最高260 3 入口气体含尘浓度 g/(标) ≤1000 4 出口气体含尘浓度（保证值） mg/n (标) 按标准GB4915或合同约定执行 5 壳体承受压力 Pa 2000~13000 6 运行阻力 Pa ≤1500 7 本体漏风率（保证值） % 按标准HJ434—2008或合同约定执行 8 总过滤面积 40~34 000 9 滤袋直径 mm Φ130，Φ150，Φ160 4 技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 除尘器应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准的图样和技术文件制造，凡本标准、图样 和技术文件未规定的技术要求，按国家标准、水泥和机械行业有关通用标准的规定执行。 4.1.2除尘器的滤袋应符合GB/T6719的规定。 4.1.3 除尘器（水泥窑或锅炉系统）宜选用在线分室检修型式。 2 JC/T2180—2013 在线检修型袋型除尘器应在各室的进、出气端加设气流隔绝阀。 4.1.4 高温或高湿工业废气袋式除尘器宜直选用净气室内换袋型式。 4.1.5 4.1.6除尘器出口排放浓度应符合GB4915或合同约定。 4.1.7 除尘器本体漏风率应符合HJ434一2008中表2的规定。 4,1.8 机加工件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000.中的m级规定，焊接结构件未注公差的尺寸 极限偏差应符合表2的规定。 单位为毫米 表2 尺寸偏差表 基本尺寸(L) 极限偏差值 ±1 30<L≤315 ±2 315≤1000 ±3 1000<L≤2000 ±4 2000<L≤4000 ±6 4000<L≤8000 ±8 8000<L≤12000 ± 10 12000<L≤16000 ± 12 16000<L≤20000 ±14 1.9 焊接结构件的真线度、 平面度和平行度未注公差应符合表3的规定。 表3直线度、平面度和平行度公差表 单位为毫米 公差等级 基本尺寸(L) m c 0001>7 1. 5 2 3 1000</≤2000 2 4 5 3 5 7 2000<L≤4000 4000<L≤8000 4 6 10 8000<L≤10000 6 8 12 10 15 0000T7 8 注：m级适用于机械加工零部件：c级适用于重要承重零部件（立柱、梁、顶板、侧板、钢支架、平台、内部支撑等)； v级适用于一般承重零部件（灰斗、烟道、气流均布板等及其他未特指的零部件）。 4.1.10 焊接坡口和焊缝质量应符合GB/T985.1和JC/T532的有关规定。 4.1.11 除尘器的滤袋及袋笼应符合GB/T6719的规定。 4.1.12脉冲控制仪应符合JB/T5915的规定。 4.2 主要零部件要求 3 JC/T2180—2013 4.2.1袋室壳体、净气箱、排风管、钢支架 4.2.1.1材料不应低于GB/T700一2006中有关Q235的规定。 4.2.1.2未注明线性尺寸的极限偏差按表4执行。 表4线性尺寸极限偏差表 单位为毫米 基本尺寸(L) ≥2000~4000 >4 000~8 000 >8000~12000 >12000~16000 >16 000 极限偏差 ±4 ±5 ±6 ±7 ±8 4.2.1.3 未注明直线度、平面度公差按表5-执行。 表5 直线度、 平面度公差表 单位为毫米 基本尺寸(L) ≤120 >315~1000 >120~315 >1000~2000 >2000~4000 >4000~8000 >8000~12000 极限偏差 1.5 3 4. 5 6 8 10 4. 2. 1. 4 有气密要求的焊缝不应漏气。 4.2.2 喷吹箱及喷吹管 4.2.2.1喷吹箱及喷吹管在制造厂组装整体出厂，所用材料不应低于GB/T700一2006中有关Q235-A 的规定。 4.2.2.2孔板的厚度应不小于5mm，并在加强后应承受系统压力、滤袋自重及最大粉尘重力，平面度 偏差应不大于孔板长度尺寸的2/1000。 4.2.2.3孔板的袋孔宜采用激光加工，孔径尺寸偏差不大于土0.1mm，孔位置公差不大于00.2mm。 4.2.2.4喷吹管固定架宜采用激光加工，孔距直线公差不大于@0.5mm。 4.2.2.5喷吹管喷吹孔或喷咀孔孔距直线公差不大于00.5mm。 4.2.2.6喷管组装后，喷吹孔与之对应的袋孔同轴度误差不大于@1mm。 4.2.2.7有气密要求的焊缝不应漏气。 4.2.3分气箱 分气箱应按JB10191进行设计、制造和检验。 4.2.4孔板、滤袋和袋笼的配合及安装 4.2.4.1 滤袋制作前，应对孔板、袋笼进行配合试验后方可制作。 4. 2.4.2 滤袋的安装中应按以下要求进行： a) 所有滤袋应从包装箱中取一条安装一条： b) 不允许滤袋表面碰触到带有棱角或尖角的物件。 4.2.5 人孔门 4.2.5.1 材料不应低于GB/T700—2006中有关Q235-A的规定。 4.2.5. 2 门和密封条的接触面的平面度公差不大于2mm。 4.2.5.3 密封条应能满足使用温度，密封条的固定粘接应平整、牢固。 4.2.6阀 4 JC/T2180—2013 进风阀及出风阀材料不应低于GB/T700一2006中有关Q235-A的规定。 4.2.6.13 4.2.6.2进风阀及出风阀应配置安全锁定装置。 4.2.7灰斗 4.2.7.12 灰斗的强度应按长期承受系统压力或满灰斗积灰两种负荷中取高值设计。 4.2.7.2灰斗的容积应按输灰设备检修时间为4h内的储灰量设计（入口气体含尘量>200g/m（标)不 考虑)。 4.2.7.3灰斗应设置检修门。 4.2.7.4对粘性较大的粉尘宜在灰斗设置拥料孔和清堵装置。 4.2.8 钢制平台、扶梯及栏杆 钢制平台、扶梯、栏杆应符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3的规定。 4.3涂漆防锈要求 4.3.1产品的涂漆防锈应符合JC/T402一2006的规定。 4.3.2高温高湿废气除尘器净气室内宜选用耐高温耐腐蚀漆。 4.4 安装要求 4.4.1 加工的零部件均应检验合格，外购件应具有合格证，方能安装。 4.4.2壳体、喷吹箱、底梁、灰斗间焊缝应严密不漏气。 4.4.3 滤袋安装应垂直于固定孔板，袋笼应符合J