ICS 83. 120 Q.23 JC 备案号：34456—2012 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2096—2011 玻璃纤维增强塑料高压管线管 Fiber glass-reinforced plastics high pressure line pipe 2011-12-20 发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T 2096—2011 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 术语和定义 分类和标记 4 2 5 通用要求 2 6 要求， 1 试验方法. 6 8检验规则。 9公布数据 8 10标志、包装、贮存、 运输和装卸 8 附录A（规范性附录） 长期静水压强度试验方法. 10 附录B（规范性附录） 应用设计因子 12 附录C（规范性附录） 环向拉伸弹性模量和泊松比试验方法 14 附录D（规范性附录） 轴向泊松比试验方法 17 附录E（规范性附录） 1000h验证试验， 19 附录F（规范性附录） 产品特性 20 JC/T2096—2011 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口。 本标准主要起草单位：大庆汉维长垣高压玻璃钢管道有限公司、哈尔滨斯达玻璃钢有限公司、北京 玻璃钢研究设计院。 本标准生要起草人： 曲国阳、邹安澜、赵岩、张兵。 本标准为首次发布。 11 JC/T 2096-2011 玻璃纤维增强塑料高压管线管 1范围 本标准规定了玻璃纤维增强塑料高压管线管（以下简称管线管）的术语和定义、分类和标记、通用要 求、要求、试验方法、检验规则、公布数据以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于以玻璃纤维为增强材料，以热固性树脂为基体材料，缠绕成型、采用螺纹或法兰连接， 压力等级为3.5MPa～34MPa，石油天然气行业输送流体介质的玻璃纤维增强塑料高压管线管及组件。 最高使用温度以制造商颁布的最高使用温度为准。其他行业可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2572纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法 GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法（GB/T2577—2005，ISO1172:1996，MOD GB/T5349纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 GB/T5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 GB/T9124钢制管法兰技术条件 GB/T18052一2000套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法 GB/T19466.2 塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定（GB/T19466.2 -2004，IS011357-2:1999，IDT) IS010928:2009塑料管系统 玻璃纤维增强热固性塑料(GRP)管和管件回归分析方法及其应用 (Plastics piping systems--Giass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes and fittings Methods for regression analysis and their use) 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 压力等级 pressure rating 组件能够长期承受静压或标准循环内压不至失效的压力。 3. 2 长期静水压强度long-termhydrostatic strength(LTHS) 基于设计寿命外推得到的自由端组件的静态失效强度。 3. 3 组件 component 任意两个或两个以上管线管与管线管，管线管与管线管件的组合体。 I JC/T2096—2011 3. 4 管线管linepipe 指地面以下水平辅设的管线，区别于地上架空铺设的管线和井下油管与套管。 3. 5 机械连接 mechanical joint 粘接和柔性连接以外的管线管及管线管件之间的连接形式，例如螺纹连接和法兰连接。 3. 6 最小增强层厚度minimumreinforcedwallthickness 管线管原始壁厚去除内外表面富树脂层（内衬或外包覆层）后的剩余厚度。 4 分类和标记 4.1分类 产品按压力等级和公称直径进行分类。 4.1.1压力等级PN 压力等级(MPa)：3.5、5.5、7.0、8.5、10、12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、34。 4.1.2公称直径DN 公称直径（mm）：25、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350。 4.2标记 管线管按压力等级、公称直径和标准编号的顺序标记。 示例：压力等级为10MPa、公称直径为100mm，符合本标准的玻璃纤维增强塑料高压管线管标记为： 10-100JC/T2096—2011 5通用要求 5.1管线管压力等级 5.1.1应按附录A进行管线管的长期静水压试验。 4.1.1中规定的压力等级。 R ~ R? P=S,×S,x (1) R + R? 式中： P,一一压力等级，单位为兆帕(MPa)； S一一在66℃或更高温度下确定的20年的长期静水压强度的95%置信度下限LCL，单位为兆帕(MPa)； S一一应用设计因子，数值为0.67（参见附录B)； Ro一一最小增强层厚度处的管线管外半径，单位为毫米(mm)； R,一一最小增强层厚度处的管线管内半径，单位为毫米（mm）。 5.1.3当管线管的外径与最小增强层厚度之比大于10时，压力等级应按公式(2)计算并向下圆整成 4.1.1中规定的压力等级。 2 JC/T2096—2011 2S,Sftmu (2) D 式中： P、S,和S同公式（1)； t.一一最小增强层厚度，单位为毫米(mm)； D一一平均直径（OD一taiu）或（ID十tain)，单位为毫米(mm）； ID一一增强层处的管线管内径，单位为毫米(mm)； OD一一增强层处的管线管外径，单位为毫米（mm)。 5.2管线管件压力等级 5.2.1应按附录A进行管线管件的长期静水压试验，验证管线管件的长期静水压强度的95%置信度下 限LCL与相同压力等级管线管的LCL的一致性。 5.2.2选取DN100最高压力等级的90°弯头和三通各两件，按GB/T5351规定进行短时失效试验，建 立爆破压力比R4，爆破压力比R4按公式(3)计算： Ry = Ph4 (3) Pr4 式中： Ri一一爆破压力比，无量纲值； Pb一一认定合格的DN100最高压力等级管线管件的短时失效压力，单位为兆帕(MPa)； Pr一一认定合格的DN100最高压力等级管线管件的压力等级，单位为兆帕(MPa)。 5.2.3其他尺寸管线管件的压力等级应满足公式(4)的要求。 (4) P, 式中： Ps一一管线管件的失效压力，单位为兆帕(MPa)； P,一管线管件的压力等级，单位为兆帕(MPa)。 5.3管线管的性能 对于管线管的某些性能，虽然本标准中没有做具体要求，但对于管线系统的工程设计仍然很重要， 制造商应按要求对这些性能进行试验，并公布试验结果。 a）最高使用温度（℃)： b）长期静水压强度LTSH以及95%置信度下限LCL； 按制造商的书写试验程序确定从0℃到23℃、从23℃和最高使用温度下的轴向热膨胀系数（试 验按GB/T2572)； 按附录C确定23℃和最高使用温度下的环向拉伸弹性模量； ( 按附录C确定23℃和最高使用温度下的环向泊松比； 按附录D确定23℃和最高使用温度下的轴向泊松比； g) 按GB/T5349试验方法确定23℃和最高使用温度下的轴向拉伸弹性模量； h) 按GB/T5351（无约束式封端）试验方法确定23℃和最高使用温度下带接头管线管的短时静水压 失效压力； 3 JC/T2096—2011 i) 制造商应推荐适用的介质种类和使用条件。 6要求 6.1外观 管线管和管线管件的外观应符合表1规定。 表1外观要求 缺陷 说明 允许限度 灼伤 热分解引起的表面变形或变色 轻微灼伤不大于表面积的20% 缺口 边缘或表而的小块破损 如果铺层尚未断裂，允许 微裂纹 不允许 肉眼可见的表面或表面下的细小裂纹 由于刮削、划伤或制造过程引起的表面纤维 每根管线管最多不超过3处，最大尺寸不超过 纤维断裂 断裂 645m，最大深度不应伤及最小壁厚 干斑点 增强材料未完全与树脂浸润的区域 不允许 螺 铺层破裂，但未完全穿透，肉眼可见层问分 纹 断裂 不允许 离的浅色区域 以 针孔或气泡 表面小孔或树脂层内的气泡 不允许 外 区 树脂滴流 表而树脂突起 最高3.2m，数量不限 域 外表面积的20%，深度不涉及结构层，内表 表面贫胶 内外表面上局部树脂缺失 而不允许 弯曲 肉眼可分辨的永久性弯曲变形 不允许 流体阻力 附着在管线管内表而的任何突起状异物 不允许 如果增强材料未暴露，数量不限：如果增强材 划痕 装卸不当引起的浅划伤 料已暴露，参见纤维断裂缺陷 杂质 结构层内的任何异物 不允许 最大尺寸为3.2mm时，每个接头螺纹不得多于 气泡 螺纹齿顶的小气泡 一个：最大尺寸为1.6mm时，每个接头螺纹不 得多于10个 最大尺寸为9.5mm时，在有效啮合区域以外， 缺口 齿高10%的局部破坏 每扣螺纹不得多于一个：有效啮合区域以内不 允许有 螺 裂纹 沿螺纹轴向的开裂 不允许 纹 最大尺寸为9.5m时，在有效啮合区域以外， 平螺纹 螺纹齿项区