ICS79.080 Q71 JC 备案号：34433-2012 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2081—2011 实木门窗 Solid wood doorandwindow 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2081—2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修材料标准化技术委员会（SAC/TC195)归口。 本标准负责起草单位：上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、上海建科检验有限公司。 本标准参加起草单位：上海誉丰实业有限公司、大连盛友门业有限公司、上海凯庭新型建材有限 公司。 本标准主要起草人：张治宇、李景程、王汇川、谈利、程玉华、沈彩萍、胡晓珍、张昊静、袁善德、 王永光、赵宁。 本标准委托上海市建筑科学研究院（集团)有限公司负责解释。 本标准为首次发布。 JC/T20812011 实木门窗 1范围 本标准规定了实木门窗的术语和定义、分类、代号和标记、材料要求、技术要求、检验方法、检验 规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于公共与民用建筑用普通实木门窗。 本标准不适用于特殊功能的实木门窗。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 1931 木材含水率测定方法 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3324—2008木家具通用技术条件 GB/T4893.1 家具表面耐冷液测定法 GB/T 5823 建筑门窗术语 GB/T 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T7106-—2008 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T8484—2008 建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T8485—2008 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T11976—2002 建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T13306标牌 GB/T14155—2008 整门软重物体撞击试验 GB/T15104装饰单板贴面人造板 GB/T16734—1997 中国主要木材名称 GB/T17657一1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18513—2001中国主要进口木材名称 GB18580—2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T22636一2008门扇尺寸、直角度和平面度检测方法 JG/T192建筑门窗反复启闭性能检测方法 JGJ113建筑玻璃应用技术规程 JGJ/T151一2008建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程 3术语和定义 GB/T5823和GB/T5824界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 实木门solidwooddoor 1 JC/T2081—2011 以锯材或实木集成材拼接加工或以其为基材表面贴合木质单板制成的门。 3. 2 实木窗solidwoodwindow 以锯材或实木集成材拼接加工或以其为基材表面贴合木质单板制成的窗。 3. 3 胶迹gluemark 产品加工过程中的胶水污染痕迹。 4分类、代号和标记 4.1分类和代号 4.1.1产品用途的分类和代号 产品按使用用途分为门和窗，门的代号为M，窗的代号为C。 4.1.2实木门的分类和代号 实木门按开启方式分类，其分类和代号见表1。 表1实木门开启方式与代号 开启方式 内开 外开 推拉 折叠 弹簧 代号 N w T Z H 注：固定部分与内、外开门或推拉门组合时可作为内、外开门或推拉门。 4.1.3 实木窗的分类及代号 实木窗按开启方式分类，其分类和代号见表2。！ 表2实木窗开启方式与代号 开启方式 内开 外开 推拉 提升推拉 平开下悬 上悬 中悬 下悬 固定 代号 N w T TS PX s zx x G 4.2°标记 4.2.1标记方法 实木门窗按产品类型、用途、开启形式、规格尺寸、标准编号的顺序标记。 门、窗标记方法如下： SW-0-0-000 1000 000-0 标准编号 门/窗厚度规格 门/窗高度规格 门/窗宽度规格 门/窗开启形式代号 门/窗代号 实木门/窗标志 2 JC/T2081—2011 表3(续) 序号 项目 门、窗扇 门、窗框 8 补条、补片 材色、花纹与板而的一致性 不明显 9 毛刺沟痕、刀痕、划痕 不明显 10 透砂 最大透砂宽度/mm 3，仅允许在门边部位8，仅允许在门边部位 11 其他缺损 不影响装饰效果 12 加工波纹 不允许 13 漆膜划痕* 不明显 14 漆膜流挂* 不允许 15 针孔* 色漆、直径小于等于0.3m，且少于等于8个/门 16 表面漆膜皱皮* 不大于门扇或门框总面积的0.2% 17 漆膜粒子及凹槽线型部分* 手感光滑 18 框扇线型结合部分* 框扇线型分界线流畅、均匀、一致 19 色差* 不明显 一般允许 直径不大于1.0mm，且 20 颗粒、麻点* 不允许 不大于8个/框 注1：素板门窗不测油漆涂饰项目。 注2：打“*”号为油漆涂饰项目。 注3：以清漆(透明)为饰面做全部检验项目，色漆只测与油漆有关的检验项目。 6.2尺寸允许偏差 实木门窗成品的尺寸允许偏差应符合表4的规定。 表4 实木门窗的尺寸允许偏差 尺寸允许偏差及 序号 项目 构件名称 形状位置公差 1 高度 框、扇 (设计尺寸)±1.5mm 2 宽度 框、扇 (设计尺寸)±1.5mm 3 厚度 扇 (设计尺寸)±1m ≤2. 5 mm 框 4 对角线长度之差 扇 ≤2 mm 5 裁口、线条和结合处高低差 框、扇 ≤0.5mm 顺弯 ≤2.0mm/m 门框 横弯 ≤0. 8mm/m 顺湾 ≤2. 0mm/m 门扇 翘弯 ≤1. 0 mm/m 6 翘曲(顺弯、翘弯、横弯) 顺弯 ≤1.5mm/m 窗框 横弯 ≤0.5mm/m 顺弯 ≤1.5 mm/m 窗扇 翘弯 ≤1. 0 mm/m 7 局部表面平面度 扇 ≤0.5 mm 4 JC/T2081—2011 6.3组装的留缝限值、允许偏差 实木门窗的组装留缝限值、允许偏差应符合表5的规定。 表5实木门窗的组装留缝限值、允许偏差 单位为毫米 序号 项目 配合缝隙 允许偏差 门窗框的正、侧面垂直度 - 2 框与扇接缝高低差 2 扇与扇接缝高低差 3 门窗扇对口缝 1~2.5 外门窗 1~2.5 4 门窗扇与上框间留缝 室内门窗 1~2 外门窗 1~3 5 门窗扇与侧框间留缝“ 室内门窗 1~2.5 6 门扇与下框间留缝“ 3~5 7 窗扇与下框间留缝“ 2~3 8 双层门窗内外框间距 4 当门窗扇厚大于50mm时，配合缝隙按设计要求。 6.4 框、扇的装配质量 6.4.1门扇和窗扇装配后启闭灵活，不应有妨碍启闭的碰擦。 6.4.2门扇和窗扇关闭并锁紧后，各处密封胶条均应处于压合状态。 6.4.3推拉门窗必须加防脱落装置。 6.5玻璃装配 门窗框、扇玻璃镶嵌构造尺寸应符合JGJ113规定的玻璃最小安装尺寸要求。 6.6密封材料装配 密封胶条装配后应均匀、牢固、接口严密并用胶粘牢，无堆皱、拉伸、脱槽等现象。 使用硅胶密封时，胶缝应填充密实、表面光滑平整，无气孔、脱胶、断胶等现象。 6.7素板门窗的胶迹 每扇门窗不得有大于100mm的胶迹，且明显的胶迹不大于3处（位于接缝处、宽度小于1mm的胶 迹不计)。 6.8含水率 木门窗含水率应控制在6%至使用地区的年平衡含水率之间。 6.9甲醛释放量 甲醛泽放量应符合GB18580—2001中E级要求。 6.10浸漫；贵剥离率 单个式件浸渍剥离率应不大于25%。