ICS 79. 080 Q 71 JC 备案号：344322012 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2080—2011 木铝复合门窗 Aluminium-wood window and door 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2080—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口。 本标准负责起草单位：上海市建筑科学研究院（集团)有限公司、上海建科检验有限公司。 本标准参加起草单位：上海誉丰实业有限公司、上海凯庭门窗有限公司、大连盛友门业有限公司。 本标准主要起草人：张治宇、谈利、李景程、王汇川、程玉华、沈彩萍、胡晓珍、张吴静、袁善德、 赵宁、王永光。 本标准委托上海市建筑科学研究院（集团）有限公司负责解释。 本标准为首次发布。 JC/T2080-—2011 木铝复合门窗 1范围 本标准规定了木铝复合门窗的术语和定义、分类、代号和标记、材料要求、技术要求、检验方法、 检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于公共建筑和民用建筑用木铝复合门窗。 本标准不适用于特殊功能的木铝复合门窗。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1931木材含水率测定方法 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3324—2008木家具通用技术条件 GB 5237.1 铝合金建筑型材·第1部分：基材 GB5237.2 铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化型材 GB 5237.3 铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材 GB5237.4 铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材 GB 5237.5 铝合金建筑型材第5部分：氟碳漆喷涂型材 GB5237.6 铝合金建筑型材第6部分：隔热型材 GB/T 5823 建筑门窗术语 GB/T5824 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T7106一2008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T 8484-2008 建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T8485—2008 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T 9158—1988 建筑用窗承受机械力的检测方法 GB/T11976-2002 建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T13306标牌 GB/T14155—2008 整门软重物体撞击试验 GB/T16734-1997 中国主要木材名称 1中国主要进口木材名称 GB/T18513—2001 GB18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 JG/T192建筑门窗反复启闭性能检测方法 JGJ113建筑玻璃应用技术规程 JGJ/T151一2008建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程 JC/T2080—2011 3术语和定义 GB/T5823和GB/T5824界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 木铝复合窗aluminium-woodwindow 由铝合金型材和实木型材镶装构成的木铝复合型材制作的窗。 3.2 木铝复合门aluminium-wooddoor 由铝合金型材和实本型材镶装构成的本铝复合型材制作的门 4分类、代号和标记 4.1分类和代号 4.1.1产品用途的分类和代号 产品按使用用途分门和窗，门的代号为M，窗的代号为C。 4.1.2木铝复合门的分类和代号 木铝复合门按开启方式分类，其分类和代号见表1。 表1木铝复合门开启方式与代号 开启方式 内开 外开 推拉 折叠 弹簧 代号 N W Z T H 注：固定部分与内、外开门或推拉门组合时可作为内、外开门或推拉门。 4.1.3木铝复合窗的分类及代号 木铝复合窗按开启方式分类，其分类和代号见表2。 表2 木铝复合窗开启方式与代号 开启方式 内开 外开 推拉 提升推拉 平开下悬 上悬 中悬 下悬 固定 代号 N TS PX ZX X 4.2标记 4.2.1标记方法 木铝复合门窗按产品类型、用途、开启形式、规格尺寸和标准编号的顺序标记。 门、窗标记方法如下： 2 JC/T2080—-2011 M-0-0-000 000 000-0 L 标准编号 门/窗厚度规格 门/窗高度规格 门/窗宽度规格 门/窗开启形式代号 木铝复合门/窗代号 木铝复合门/窗标志 4.2.2标记示例 示例：符合JC/T2080一2011，窗的宽度为1500m，窗的商度为1500mm、窗框厚度为50mm的内开木铝复合窗标 记为： ML-C-N—1501505-JC/T2080-—2011 5材料要求 5.1铝合金型材 木铝复合门窗所用建筑铝合金型材，其性能应符合标准GB5237.1～GB5237.6的规定。 以铝合金型材为主要受力杆件的，参与受力构件承受荷载部位铝合金基材门的最小实测壁厚应不小 于2.0mm，窗的最小实测壁厚应不小于1.4mm。 5.2木材材质 用料质量应符合GB/T3324一2008的5.3.2、5.3.3和6.4中规定的木制件外观的要求。 木材以可视面板命名，木材的名称应符合GB/T18513一2001、GB/T16734一1997，用于外门窗的 木材应经过防水处理。 5.3原材料中有害物质限量 原材料中有害物质限量应符合相应的标准要求。 5.4五金件、附件、紧固件 五金件、附件、紧固件应满足功能要求，符合相关品种的国家标准及行业标准的规定。 6技术要求 6.1外观质量 6.1.1铝合金表面质量 6.1.1.1木铝复合门窗所使用的铝合金型材装饰面必须进行表面处理，处理方法及处理质量应满足 GB5237.2～GB5237.5要求。同一槿门窗外装饰面所用铝合金型材表面应采用相同的表面处理工艺， 颜色应一致，无明显色差。 6.1.1.2每槿门窗铝合金表面损伤不应超过表3规定限度。 3 JC/T2080—2011 表3铝合金型材表面损伤限度 项目 损伤限度 擦伤、划伤深度 不大于表面处理膜厚 擦伤总面积 ≤300mm 划伤总长度 擦伤、划伤总处数 ≤2处 6.1.2木材表面质量 6.1.2.1木铝复合门窗所用木材表面缺陷控制应符合表4的规定。 表4木材表面缺陷控制标准 序号 项目 门、窗扇 门、窗框 视觉 材色和花纹美观 装饰性 花纹一致性 花纹近似或基本一致 2 材色不均 色差 不明显 半活节、死节、孔洞、 每平方米板面上缺陷 不大于4 夹皮和树脂道、树胶道 总个数 10，小于5不计，脱落 20，小于5不计，脱落 半活节 最大单个长径/mm 死节、孔 需填补 需填补 洞、夹皮、 5，小于3不计，脱落 死节、虫孔、孔洞 最大单个长径/mm 不允许 树脂道等 需填补 夹皮 最大单个长径/mm 10，小于5不计 30，小于10不计 最大单个长径/mm 树脂道、树胶道、髓斑 10，小于5不计 30，小于10不计 腐朽 4 不允许 最大单个宽度/mm 0.3，且需修补 裂缝 5 最大单个长度/mm 100 200 最大单个宽度/mm 0.3 0.3 6 拼接离缝 最大单个长度/mm 200 300 最大单个面积/mm 100 凹陷、压痕、包 不允许 7 每平方米板面上的个数 1 材色、花纹与板面的 8 补条、补片 不明显 致性 毛刺沟痕、刀痕、划痕 不明显 10 透砂 最大透砂宽度/mm 3，仅允许在门边部位8，仅允许在门边部位 11 其他缺损 不影响装饰效果 12 加工波纹 不允许 13 漆膜划痕* 不明显 14 漆膜流挂* 不允许 15 针孔* 色漆、直径小于等于0.3mm，且少于等于8个/门 16 表面漆膜皱皮* 不大于门扇或门框总面积的0.2% 4 JC/T2080—2011 表4(续) 序号 项目 门、窗扇 门、窗框 17 漆膜粒子及凹槽线型部分* 手感光滑 18 框扇线型结合部分* 框扇线型分界线流畅、均匀、一致 19 色差* 不明显 -一般允许 直径不大于1.0m，且 20 颗粒、麻点* 不允许 不大于8个/框 注1：素板门窗不测油漆涂饰项目。 注2：打“*”号为油漆涂饰项目 注3：以清漆（透明）为饰面做全部检验项目，色漆只测与油漆有关的检验项目。 6.1.2.2木材外露涂装表面损伤限度应符合表5的规定。 表5木材外露涂装表面损伤限度 项目 损伤限度 擦伤、划伤深度 不大于涂装漆膜厚度 擦伤总面积 ≤200m 划伤总长度 擦伤、划伤总处数 不大于2处 6.1.3其他表面缺陷 门窗表面不应有毛刺、油斑或其他污迹，不应有胶粘剂残留。 6.2装配质量 6.2.1装配尺寸 6.2.1.1木铝复合门窗框、扇装配尺寸偏差应符合表6规定。 表6装配尺寸允许偏差 偏差值 尺寸范围 项目 门 窗 <2000 ±1.5 门窗宽度、高度构造内侧尺寸 ≥2000 ±2.0 ≥3500 ±2.5 <2000 ≤2.0 门窗宽度、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差 ≥2000 ≥3500 ≤4.0 门窗框与扇搭接宽度 ±2.0 ±1. 0 相同截面型材 框、扇杆件接缝高低差 不同截面型材 0 框、扇杆件装配间隙 ≤0.3 5