ICS87.040 Q18 JC 备案号：34431-2012 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2079—2011 建筑用弹性质感涂层材料 Elastomeric stuccoforbuilding 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2079—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC195）归口。 本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究总院、广东自然涂化工有限公司。 本标准参加起草单位：陶氏化学（中国）投资有限公司、式玛卡龙长春票（上海）化工有限公司、富思 特制漆（北京）有限公司 本标准主要起草人：王志新、孙涤、刘光华、陈力、叶庆峰、徐朋、伍慧燕、龙江、竺乐益、李 伯贤。 本标准委托中国建筑材料科学研究总院水泥科学与新型建筑材料研究所负责解释。 本标准为首次发布。 - JC/T2079—2011 建筑用弹性质感涂层材料 1范围 本标准规定了建筑用弹性质感涂层材料的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和忙存。 本标准适用于以合成树脂乳液为基料，由颜料、不同粒径彩砂等填料及助剂配制而成，通过刮涂、 喷涂或刷涂等施工方法，在建筑物表面形成具有艺术质感效果的弹性抗裂饰面涂层。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法 GB/T1748腻子膜柔韧性测定法 GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氩弧辐射（GB/T1865—2009，IS0 11341:2004,IDT) GB/T9265 建筑涂料、涂层耐碱性的测定 GB/T9271 色漆和清漆标准试板 GB/T9755—2001合成树脂乳液外墙涂料 GB/T9779—2005复层建筑涂料 中国颜色体系 GB/T15608 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（IS0法）（GB/T17671-1999，IS0679:1989，IDT） JC/T412.1-2006纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板 JG/T210 建筑内外墙用底漆 3分类和标记 3.1类型 产品按耐沾污性和耐候性分为I型和Ⅱ型。 1型适用于对耐沾污性和耐候性要求较高的墙面，IⅡI型适用于对耐沾污性和耐候性要求一般的 墙面。 3.2标记 建筑用弹性质感涂层材料按产品名称、类型和标准编号的顺序标记 示例：【型弹性质感涂层材料标记为： 弹性质感涂层材料-1JC/T2079—2011 1 JC/T2079—2011 4一股要求 4.1产品不应对人体与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全和环保要求应符合相关国家标 准和规范的规定。 4.2产品在施工时应使用底涂料，必要时还可采用涂料，所采用的底涂料应符合JG/T210的要求。 5技术要求 产品的技术要求应符合表1的规定。 表1产品的技术要求 技术解标 I型 非器中的然态 无结纯，早购状态 徐员外观 无开熟，色价匀一致 3 低道忙存要水性 无结缺，无凝聚、无组减物分高 初期干操抗衰性（6包） 2:0.00 鲜水型 30.40 冻配面环处理 公见无起波、开，临，充件轻带低件 023 美化时网小 EOD 不每泡，不尊满，无双致 粉化/级 ≤1 变色（白色或浅色）/级 ≤2 热处理（5h) 12 直径50m，无裂纹 柔割性 低温处理（21） 直径100m无裂纹 浅色是指以白色料为主要成分，活加适量色浆后配置成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的钱颜色，按GB/T1560B 中规定明度值为6到9之间（三制激值中的Y≥31.26）：其他顾色的耐沾污性和耐候性的变色要求由供需双方 商定。 2 JC/T2079——2011 6试验方法 6.1标准试验条件及状态调节 试验室标准试验条件为：环境温度23℃±2℃，相对湿度50%±10%。 所有试验样品和基材应在标准试验条件下效置至少24h。 6.2试验基材的制备 6.2.1无石棉纤维水泥平板 进行 6.22砂浆块 行合6B/T9779-2005中5.23的规定 62.3试险基材尺寸、数量 各检能项自的试验基材尺寸，数量应符合表2的遥定， 表2试验基材的尺寸及数量 180X0 初加T探抗装性 80X150 性 粘销型度 动水处 50X120X(0.2~0.3) 柔妍性 马口铁板或镀锌铁板 低温处理 70×150×(0.2~0.3) 6.3试板制备 6.3.1前期处理 产品在使用前应搅择均匀。 6.3.2无石棉纤维水泥试板制备 JC/T2079—2011 应在规定的无石棉纤维水泥平板上涂刷一层底涂料，经1h～2h干燥后刮涂一避产品，刮涂的厚度 根据生产商提供产品的最大骨料按表3的方法进行控制。需涂布面涂料的试板，在产品刮涂24h后进 行涂刷制备干燥时间、初期干燥抗裂性试板不应涂刷面涂料， 表3刮涂厚度的控制方法 刮涂厚度 骨科的最大粒径(D) m D≤1.0 1.0 1.5 1.0<D≤1.5 2.0 1.5≤D≤2.0 D>2.0 由供雷双方协育 6.3.3柔韧性试板制备 在6.2.3规定的试板上刮抹产品，按表3的规定采用相应厚度的成型框控制涂层的厚度，热处理后 的柔韧性的试样面积为40m×110m，低温处理后的柔韧性的试样面积为50mm×130m 6.3.4试板养护 干燥时间和初期干燥抗裂性试板制备完成后立即进行试验，柔韧性的试板在标准条件下养护7d， 其余试板在标准条件下养护14d 6.4容器中的状态 打开包装容器，用搅捧搅拌时观察有无结块，搅拌后是否呈均匀状态。 6.5涂膜外观 目测6.3所制备并养护好的试件，观察涂膜表面有无开裂现象、颜色是否均匀一致。 6.6干燥时间 按GB/T1728—1979（1989）中乙法的规定进行试验，每间隔1h测试一次， 6.7低温贮存稳定性 将800g主涂料试样装入约1L的塑料容器中，轻轻报实，密封后放入一5℃士1℃的低温箱内18h， 取出后在23℃土2℃的条件下放置6h，如此循环操作三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察试样有 无结块、疑聚、组成物分离现象。 6.8初期干燥抗裂性 按GB/T9779—2005中5.6的规定进行试验， 6.9粘结强度 6.9.1试验器具 硬聚氯乙烯或金属模框：内尺寸为40m×40mm，厚3m。 抗拉用钢质上夹具（俗称拉拨头）：符合GB/T9779—2005中5.7.1.2的规定 JC/T2079—2011 6.9.2试件制备 将硬聚氧乙烯或金属模握置于6.2.2规定的砂浆块上，在模框内填满试样，用刮刀平整表面，放置 1d后，除去模框，在标准试验条件下养护13d后即为试件，制备三组试件，每组六个。 6.9.3标准状态的拉伸粘结强度 在养护期满前24h，用适宜的高强度粘结剂（如环氧类粘结剂）在试样表面粘贴拉头，再放置24h。 按GB/T9779—一2005中5.7.2.2规定的方法，测定试件的拉伸粘结强度，去摔两个极值，取中间四个值 并计算算术平均值，各测试数据与平均值的最大相对偏差应不大于20%，否则本次试验数据无效，应 重新制样检测。 6.9.4耐水处理后的拉伸粘结强度 将6.9.2制备的试件完全浸没水中，2d后取出试件，擦干表面水渍，在标准条件下放置3d，按 6.9.3的方法测定拉伸粘结强度。 6.9.5冻触循环处理后的拉伸粘结强度 将6.9.2制备的试件置于一20℃±2℃的低温箱内8h，取出后完全浸没于23℃±2℃的水中16h 如此循环操作5次后，将试件取出，擦干表而水渍，在标准条件下放置3d，按6.9.3的方法测定拉伸 粘结强度， 6.10耐水性 按GB/T1733一1993甲法规定进行。试板测试前除封边外，还需封背。将三块试板浸于水中7d后， 取出试板，用滤纸吸干表面水渍，观察涂层有无起鼓、开裂、剥落、变色现象。 6.11耐碱性 按GB/T9265的规定进行，将三块试板浸泡7d后取出，用水清洗板而，并用滤纸吸干表面水， 观察涂层有无起鼓、开裂、剥落、变色现象。 6.12耐冲击性 将6.3养护好的试板置于厚度为20m的标准砂（GB/T17671）上面，有涂层的一面朝上，然后把直 径50m士2m，质量为500g土10g的钢球，从高度为500m处自由落下，试验在每个试件上选择各相 距50m的三个位置进行。目测涂层表面有无裂纹及剃落。 6.13耐沾污性 按GB/T9755—2001附录A规定进行。 6.14耐候性 按GB/T1865规定进行，结果评定按GB/T17662008进行，其中变色等级的评定按GB/T1766- 2008中4.2.1进行， 6.15柔韧性 6.15.1热处理后的柔韧性 5