ICS 91.110 Q91 备案号：30063-2011 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2034—2010 蒸压砖自动液压机 Automatic hydraulic press of autoclaved brick 2010-11-22发布 2011-03-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部‧发布 JC/T2034—2010 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会(SAC/TC 465)归口。 本标准负责起草单位：福建海源自动化机械股份有限公司。 本标准参加起草单位：北京工业大学机电学院、西安墙体材料研究设计院、中国建材技术装备总公 司。 本标准主要起草人：李良光、冯长印、杜保平、王琳、王玉珠、穆惠民 本标准为首次发布。 I JC/T2034—2010 安装上模芯并做往复运动的部件。 3. 5 下活动横梁 bottommovablecross beam 安装模具框或下模芯并做往复运动的部件。 3. 6 立柱 upright column 机架的侧柱。 3. 7 上主油缸topcylinder 驱动活动横梁（或模芯）做复运动的部件。 3.8 下主油缸 bottom cylinder 驱动下模芯做往复运动的部件。 3. 9 模框浮动油缸 cylinderoffloatingmoldbox 驱动下活动横梁或模框做往复运动的部件。 3. 10 布料夹系统 powderfeeding system 由喂料斗、搅拌式布料机构、夹坏机构及驱动装置构成的部件。 3. 10. 1 喂料斗feedinghopper 料槽feeding trough 承接喂入的物料并将物料喂送到送料小车的料框内的部件。 3.10.2 搅拌式布料机构feedingmechanismwithmixer 做平面往复运动的料框和强制搅拌机构将物料送入模腔的部件。 3.10.3 夹坏机构robotforgreenbricktakeout 夹放压制成型坏体的部件。 3. 11 顶出器ejector 连接下模芯作做复运动的部件。 4分类、型号、基本参数 4.1型式 4.1.1按机架结构分类 液压机按机架结构特点分为梁柱式和整体焊接式。 4.1.1.1梁柱式 梁柱式液压机的机架由上横梁、下横梁、立柱通过螺纹连接组成， 4.1.1.2整体焊接式 整体焊接式液压机的机架由整体焊接而成。 4.1.2按压制特性分类 液压机按其压制特性分为上压式、下压式和双向加压式。 2 JC/T2034—2010 4.1.2.1上压式 主油缸装在上横梁，带动上模芯做向下运动实现压制动作。 4.1.2.2下压式 主油缸装在下横梁，带动下模芯做向上运动实现压制动作。 4.1.2.3双向加压式 a）上下油缸双向加压式 上下横梁分别装主油缸，带动上、下模芯做相向活动，实现双向压制。 b）下活动横梁浮动双向加压式 利用主油缸与模框浮动油缸运行速度差实现双向压制。 4.2型号 4.2.1型号表示方法 ZY 产品特征代号 公称压制力“10kN" 蒸压砖自动液压机代号 4.2.2型号编写方法 公称压制力用阿拉伯数字表示。凡产品重大变化或主要结构不同者用产品特征代号区别，用大写 字母A、B、C.....表示，无代号表示为基本型。 4.3基本参数 表 1基本参数 公称压制力F(kN) 空循环次数（min~1） 脱模力(kN) 立柱净问距（mm） F≤3000 ≥8 ≥450 ≥600 3000<F≤6000 ≥8 ≥1100 ≥1000 6000<F≤11000 ≥8 ≥1500 ≥1400 11000<F≤20000 ≥6 ≥2200 ≥1700 注：特殊要求按供需双方协商决定。 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1液压机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2液压机的基本参数应符合表1的规定，公称压制力不小于型号表示的标定值。 5.2整机要求 5.2.1 液压机工作时应运转平稳，性能可靠，在各种设定工作规范下的运行应协调。 5.2.2 各可调部位的调整应灵活，各种工作规范间转换应灵敏、准确。 5.2.3 搅拌式布料机构应按工艺要求，自动强制布料，不应有明显的漏料现象。 5.2.4 夹坏机构应运行平稳可靠，不应有掉坏、破损现象。 5.2.5 液压机工作时，滚动轴承的温升不应超过30℃，最高温度不应超过70℃；滑动导轨的温升不应 超过15℃，最高温度不应超过50℃。 5.2.6液压驱动件（如活塞、柱塞、活动横梁等）工作时不应有爬行和停滞现象。 5.2.7 机架正常使用期限不低于50000.h。 3 JC/T2034—2010 5.2.8精度 液压机的几何精度应符合表2的规定。 表2几何精度 序号 项 目 立柱净间距L（mm) 公差值（mm) 工作台面的平面度 600≤L<1000 0. 05 1 1000≤L<1400 0. 07 上活动横梁工作平面的平面度 1400≤L<1700 0.13 2 下活动横梁工作平面的平面度 L≥1700 0. 15 600≤L<1000 0. 15 上活动横梁工作平面对工作台面的平行度 1000≤L<1400 0.20 3 下活动横梁工作平面对工作台而的平行度 1400≤L<1700 0. 30 L≥1700 0. 40 活动横梁运动轨迹对工作台面的垂直度 每100mm测量长度为0.06mm 5.2.9刚度 5.2.9.1 液压机上活动横梁的允许挠度不大于0.10mm/m。 5.2.9.2液压机下横梁的允许挠度不大于0.15mm/m。 5.3安全防护 5.3.1液压机应设置急停按钮，保证操作安全、可靠。 5.3.2人体易接触的外露运动部件应设置防护装置。 5.3.3 液压机应设置停机状态下防止活动横梁自行下落的连锁防护装置。 5.3. 4 液压机应设置超载、超行程、料槽缺料和模具缺料等保护装置。 5.3.5 液压机的噪声应符合表3的规定。 表3噪声声压级 公称压制力F(kN) F≤3000 300<F≤6000 6000<F≤20000 声压级dB(A) ≤85 ≤90 86 铸、锻、焊件质量 5.4.1 液压机所有铸件、锻件、焊接件均应符合图样及技术文件的要求。 5.4.2 所有铸件表面喷砂处理。 5.4.3 重要的铸件、锻件和焊接件应进行消除内应力处理。 5.4.4对不影响使用和外观的铸造缺陷，在保证使用质量的条件下，允许按有关标准的规定进行修补。 5.4.5 机架和主油缸等重要承载件应有材料性质的证明。 5.4.6关键件进行内部探伤检验，应符合GB/T6402的要求。 5.5零件和装配质量 5.5.1 机械加工件质量应符合JB/T8828的规定。 5.5.2装配质量应符合JB/T5994的规定。 5.5.3重要的固定接合面应紧密贴合，紧固后用0.05mm塞尺检验，只允许局部塞入，其塞入深度不应 超过结合面宽度的20%，其可塞入部分累计不应大于结合面长度的10%。 重要的固定接合面应包括： a)梁柱式液压机的立柱台肩、锁紧螺母与上横梁及下横梁的固定接合面； JC/T2034—2010 b）主油缸或主活塞（柱塞）端部与活动横梁的固定接合面。 5.5.4主活塞（柱塞）、导轨等重要运动副应采取耐磨措施。 5.5.5外购件应符合相关的标准，重要外购件应有质量保证书。 5.6液压、气动系统和电气设备 5.6.1液压机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所有的液压元件应符合GB/T7935 的规定。 5.6.2液压系统工作时油箱内油液温度不应超过55℃。 5.6.3液压系统的清洁度等级应符合JB/T5994一1999中表2的规定。 5.6.4液压机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.6.5液压机电气设备的动力电路导线和保护接地电路之间施加500Vd.c时，其绝缘电阻应不小于 10 MQ。 5.6.6电气设备所有电路导线和保护接地电路之间应经受1min时间电压1000V的耐压试验，不得 发生击穿。 5.7外观质量 5.7.1液压机的表面不应有图样上未规定的凹凸、粗糙不平等缺陷。 5.7.2零件接合面的边缘应整齐匀称，错位量不大于1mm，门、盖等接合面处不应有明显的缝隙。 5.7.3外露的液压、气动、电气等管道应排列整齐、安装牢固，并不得与相对运动的零件部件接触。 5.7.4液压机的油漆应符合JB/T5000.12-2007中5.7的规定。 6试验方法 6.1性能试验 6.1.1试验条件 6.1.1.1空运转试验及负荷运转试验，分别在活动横梁和工作台面安装高度与实际使用模具相应的垫 块。 6.1.1.2负荷运转试验应设在自动循环工作状态，在额定公称压制力下连续运转时间不小于2h。 6.1.1.3负压坏试验前，应装上模具。 6.1.2空运转试验 6.1.2.1油泵启动、停止试验 试验在空载状态下进行，启动、停止油泵不应少于三次，检验动作的可靠性。 6.1.2:2液压系统工作压力调整试验 从低压到高压分级调整系统工作压力，最后调至额定压力值，检验压力调整的平稳性和可靠性。 6.1.2.3手动操作试验 在手动工作规范下，试验活动横梁、搅拌式布料机构、夹坏机构等动作，检验动作的准确性和运动平 稳性。 6.1.2.4行程和速度调整试验 在规定的范围从小到大分别对上活动横梁、下活动横梁、搅拌布料机构的行程和速度进行调整，检 验调整的准确性和可靠性， 6.1.2.5自动空循环试验 自动空