ICS 81.060.30 Q32 备案号：30030-2011 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2013-2010 碳化硅特种制品 反应烧结碳化硅板 Special products of silicon carbide-Reaction bonded silicon carbide plate 2011-03-01实施 2010-11-22发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2013—2010 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC194)归口。 本标准起草单位：潍坊华美精细技术陶瓷有限公司。 本标准主要起草人：韩海东、姜刚、石威。 本标准为首次发布。 JC/T2013—2010 碳化硅特种制品 反应烧结碳化硅板 范围 本标准规定了反应烧结碳化硅板的产品分类与标记、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、 运输、储存等。 本标准适用于工作温度不高于1350℃的反应烧结碳化硅板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2997--2000 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法（eqvISO5017) GB/T6569—2006 精细陶瓷弯曲强度试验方法（ISO14704:2000，MOD) GB/T10325—2001 定形耐火制品抽样验收规则 GB/T10326—2001 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法（eqvISO12678-12) GB/T11337—2004 平面度误差检测 GB/T14390—2008 精细陶瓷高温弯曲强度试验方法（ISO:17565：2003) GB/T16546-1996 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 JB/T5204—2007 碳化硅脱氧剂化学分析方法 3产品分类与标记 3.1形状代号及规格尺寸 3.1.1通用棚板代号：SiSiC-P 其形状尺寸见图1和表1。 L 图1 Sisic-P JC/T 2013—2010 表 1 单位为毫米 长度L 宽度B 厚度T 圆弧半径R 长度L 宽度B 厚度T 圆弧半径R 225 100 6~8 5 415 338 7~9 3 290 200 6~8 3 415 342 7~9 5 310 310 6~8 10 428 410 7~9 5 317 184 6~8 3 438 410 7~9 5 350 200 6~8 480 3 450 7~9 400 100 7~9 5 500 450 8~10 400 290 7~9 3 600 360 8~10 400 350 7~9 5 600 400 8~10 注1：允许存在工艺圆角。 注2：特殊规格由供需双方商定。 3.1.2有孔棚板 代号：SiSiC-PH，其a、b、c、d型形状尺寸分别见图2图5和表2。 B L 图2 2SiSiC-PHa R Lt 7 图3 SiSiC-PHb JC/T2013—2010 L 图4 SiSiC - PHc L 图5SiSiC-PHd 表 2 单位为毫米 孔间距 长度L 宽度B 厚度T 孔径d 圆弧半径R L; B1 185 83 165 30 6~8 7 4 430 430 370 370 7~8 18 15 390 230 7~8 20 20 440 280 440 340 3.90 290 7~8 20 20 7~8 20 20 440 380 390 310 415 367 7~8 20 20 465 417 360 450 310 8~10 20 20 500 360 200 80 8~10 20 5 600 600 360 150 25 8~10 20 5 注1:允许存在工艺圆角， 注2：特殊规格由供需双方协商。 JC/T2013——2010 3.2产品标记 产品标记顺序为：产品代号-L×B×T 示例：长度440、宽度340、厚度7的反应烧结碳化硅b型有孔棚板，标记为： SiSiC-PHb-440×340×7 4技术要求 4.1 化学成分 化学成分应符合表3的规定。 表 3 % 化学成分 要求 Sic ≥85.0 IS ≤14.5 4.2物理性能 物理性能应符合表4的规定。 表 4 要求 体积密度/（g/cm²） ≥2. 95 显气孔率/% ≤0. 5 常温弯曲强度/MPa ≥220 高温弯曲强度/MPa(1200℃） ≥250 4.3尺寸偏差 尺寸偏差应符合表5的规定。 表 5 单位为毫米 基本尺寸 极限偏差 L、LI、B、B ±2 T ±1 + 1. 5 d 0. 5 4.4平面度极限偏差值应不大于公称尺寸的3%。 4.5外观 4.5.1.棱角缺陷：长度不大于15mm，宽度不大于3mm，深度不大于2mm，数量不超过两个（长度小于 2mm，深度小于1mm的忽略不计）。 4.5.2凹坑：直径不大于3mm，深度不大于1.5mm，数量不超过3个/面（面积不大于300mm×300 mm），数量不超过5个/面（面积大于300mm×300mm）。 4.5.3不允许开裂。 4 JC/T2013—2010 5检验方法 5.1化学成分 化学成分SiC和Si的检验按JB/T5204一2007的规定。 5.2物理性能 5.2.1体积密度、显气孔率的检验按GB/T2997-2000的规定。 5.2.2常温弯曲强度的检验按GB/T6569—2006的规定。 5.2.3高温弯曲强度的检验按GB/T14390--2008的规定。 5.3尺寸偏差 用游标卡尺或精度为0.5mm的钢卷尺或钢直尺进行检验。 5.4平面度 平面度检测按GB/T11337—2004的5.4.1.2条规定。 5.5外观 5.5.1棱角缺陷和凹坑的检验按GB/T10326—2001的规定。 5.5.2开裂检测：目测。 6.检验规则 6.1 出厂检验 出厂检验按本标准4.3～4.5的规定逐件检验。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之者，应进行型式检验： a)产品试制定型或老产品转厂生产； b)正式生产后，如工艺有较大变动、原材料变更，可能影响产品性能时； c)正式生产时，每年一次； d)企业停产超过六个月后，恢复生产； e)产品使用中发生明显质量问题； f)质量监督机构提出要求。 6.2.2型式检验按本标准4.1、4.2条规定。 6.2.3检验批的确定 一炉或一个生产批产品为一检验批。 6.2.4抽样及判定 抽样及判定按GB/T10325—2001的规定。 包装、标志、运输和储存 产品的包装、标志、运输和储存按GB/T16546一1996的规定。