ICS 27.020 J92 备案号：49929—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7293.5—2015 代替JB/T9765.1—1999 内燃机虫 螺栓与螺母 第5部分：气缸盖螺栓 技术条件 Internal combustion engines--Bolts and nuts -Part5:Cylinderheadbolts--Specification 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7293.5—2015 目 次 前言. 1范围. 2规范性引用文件， 3技术要求 3.1 总则. 3.2材料... 3.3 硬度差.. 3.4 金相组织.. 3.5 磁粉检测. 3.6） 尺寸公差. 3.7 几何公差.. 3.8 表面粗糙度 3.9表面质量. 4检测方法 4.1 材料的化学成分 4.2 力学性能 4.3 硬度... 4.4 金相组织.. 4.5 磁粉检测... 4.6 尺寸公差和几何公差 4.7表面粗糙度. 4.8表面质量 5检验规则.. 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志和包装 6.2运输. 6.3贮存... 表1螺栓各表面粗糙度Ra JB/T7293.5—-2015 前言 JB/T7293《内燃机螺栓与螺母》分为八个部分： 第1部分：主轴承盖螺栓与螺母 技术条件； 第2部分：连杆螺栓技术条件； 第3部分：连杆螺栓金相检验； 第4部分：连杆螺栓磁粉检测， 第5部分：气缸盖螺栓技术条件； 第6部分：飞轮螺栓技术条件； 一第7部分：气缸盖螺母及飞轮螺母技术条件； -第8部分：连杆螺母技术条件。 本部分为JB/T7293的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9765.1—1999《内燃机气缸盖螺栓技术条件》，与JB/T9765.1-1999相比主要 技术变化如下： -增加了材料的化学成分检测方法（见4.1)； 修改了尺寸公差和几何公差的测量方法（见4.6，1999年版的4.3、4.4)； 修改了标志、包装、运输和贮存（见第6章，1999年版的第6章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、江苏浩瀚汽车标准件有限公司、浙江平柴泵业有限公司。 本部分主要起草人；钟君杰、张守娟、陈贤明、吴承。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ92006-1988; JB/T9765.11999。 JB/T7293.5—2015 内燃机螺栓与螺母 第5部分：气缸盖螺栓# 技术条件 1范围 JB/T7293的本部分规定了内燃机气缸盖螺检的技术要求、检测方法、检验规则及标志、包装、运 输和贮存。 本部分适用于气缸直径200mm以下的往复式内燃机气缸盖螺栓（以下简称螺栓）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用汀本文件。 GB/T90.1紧固件验收检查 GB/T90.2紧固件标志与包装 GB/T197普通螺纹公差 GB/T699—-1999优质碳素结构钢 GB/T1167—1996过渡配合螺纹 GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T3077—1999合金结构钢 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 JB/T7293.3内燃机螺栓与螺母第3部分：连杆螺栓金相检验 JB/T7293.4 内燃机螺栓与螺母第4部分：连杆螺栓磁粉检测 JB/T9151.1紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母 3技术要求 3.1总则 螺栓应符合本部分要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 3.2材料 3.2.1螺栓材料优先推荐采用GB/T699—1999规定的45钢或GB/T3077—1999规定的40Cr、35CrMo、 35CrMoV、40MnVB、40MnB等合金钢制造；也可采用力学性能不低于上述牌号的其他材料制造。 3.2.2螺栓的力学性能应符合GB/T3098.1--2010的规定，性能等级应不低于8.8级。 3.3硬度差 同一件螺栓上的硬度差为： a）45钢螺栓应不大于5HRC； b）合金钢螺栓应不大于3HRC。 JB/T7293.52015 3.4金相组织 螺栓的金相显微组织按JB/T7293.3的规定执行。 3.5磁粉检测 螺栓应经磁粉检测，并按JB/T7293.4的规定执行。 3.6尺寸公差 3.6.1双头螺柱旋入机体螺纹按GB/T1167-1996中规定的“精密”使用场合选用公差带；旋螺母端 螺纹其公差带按GB/T197中6h的规定。 3.6.2螺栓的螺纹公差带按GB/T197中6h的规定。 3.7几何公差 3.7.1螺栓头部支承面对螺杆轴线的垂直度按GB/T1184一1996表B.3中10级的规定。 3.7.2 螺纹轴线与螺杆轴线的同轴度按GB/T1184一1996表B.4中11级的规定。 3.7.3 ：螺栓的直线度按GB/T1184一1996表B.1中11级的规定。 3.8吴 表面粗糙度 螺栓各表面粗糙度Ra应符合表1的规定。 表1螺栓各表面粗糙度Ra 单位为微米 部位 表面粗糙度Ra 螺纹表面 ≤1.6 头部支承面 ≤3.2 杆部表面 ≤3.2 3.9表面质量 3.9.1螺栓杆部、螺纹部分和头部支承面不允许有毛刺、裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷。在保证螺纹能正 常旋入的条件下，螺纹末端两牙允许有不完整螺纹存在。 3.9.2螺纹表面应经氧化或其他防锈处理。 4 检测方法 4.1材料的化学成分 按GB/T699—1999和GB/T3077-1999的规定进行。 4.2力学性能 按GB/T3098.1一2010的规定进行。试件采用螺栓实物或实物的机加工件。 4.3硬度 按GB/T3098.1一2010的规定进行。 2 JB/T7293.5—2015 4.4金相组织 按JB/T7293.3的规定进行。 4.5 磁粉检测 按JB/T7293.4的规定进行。 尺寸公差和几何公差 4.6 按JB/T9151.1的规定进行。 4.7表面粗糙度 螺栓杆部表面粗糙度用表面粗糙度仪进行检测，其余部位的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块对 比法检测。 4.8表面质量 采用目测进行。 检验规则 5 5.1 螺栓应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂。 5.2抽检产品质量时，按GB/T90.1的规定进行。 6标志、包装、运输和存 6.1标志和包装 按GB/T90.2的规定。 6.2 运输 在运输过程中，要防磕碰、防雨和防潮。 6.3贮存 螺栓应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在6 个月内不致锈蚀。 3