ICS71.120；83.200 JB G95 备案号：44150—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5293—2013 代替JB/T5293—1991 可发性聚苯乙烯泡沫塑料自动成型机 EPSautomatic shapemouldingmachine 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5293—2013 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4 型号与基本参数 4.1型号.. 4.2基本参数 5要求.. 5.1总则. 5.2 整机技术要求. 5.3 整机外观要求， 5.4 安全要求 6试验方法 6.1 最大锁模力的检查 6.2 空循环时间的检测... 6.3 运动部件安全保护装置、机器动作的检测 6.4 动模板与定模板的模具安装面的平行度误差检测 6.5 液压系统的检测 6.6 整机噪声的检测 6.7 整机外观（包括涂漆表面）的检测 6.8 安全要求的检测 6.9 管路密封检测 6.10 自动成型机其他参数的检测 7 检验规则 7.1 出厂检验， 7.2 型式试验 7.3 抽样与判定方法. 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输. 8.4贮存. 附录A（资料性附录）其他基本参数 表A.1 其他基本参数 I JB/T5293—2013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5293—1991《可发性聚苯乙烯泡沫塑料成型机》，与JB/T5293—1991相比主要技术 变化如下： 更改了若干术语的名称，力求更准确、更简明。 删去了若干术语如出料口等。 -增加和扩大了自动化要求，并更改了本标准名称。 提出空循环时间指标以提高生产力：确定最大锁模力要求以提升可靠性和质量。 增加了机械安全、人身安全及电气安全方面的要求。 试验方法随上述的变化作相应的补充。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC2）归 口。 本标准负责起草单位：杭州方圆塑料机械有限公司、江阴清华泡塑机械有限公司。 本标准参加起草单位：富阳市质量计量监测中心、富阳市新登泡沫塑料机械行业技术研发中心、大 连塑料机械研究所。 本标准主要起草人：袁国清、李水花、侯宝华、袁健华、沈晔、邵涛、侯树亭、李香兰。 本标准于1991年首次发布，本次为第一次修订。 ⅡI JB/T5293—2013 可发性聚苯乙烯泡沫塑料自动成型机 1范围 本标准规定了可发性聚苯乙烯泡沫塑料自动成型机（以下简称自动成型机）的术语和定义、型号与 基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于加工可发性聚苯乙烯泡沫塑料模压成型制品的自动成型机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB23821—2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 最大锁模力 maxclampingforce 机器所能提供的使模具合紧的最大力，该力通过计算获得，根据机器最大成型面积确定。 3.2 标准模具尺寸moulddimension 模板可供安装模具的最大外形尺寸（长×宽）。 3.3 空循环时间drycycletime 在空载条件下，自动成型机自动进行一次工作循环所需的时间，减去程序中设定的时间。 4型号与基本参数 4.1型号 自动成型机的型号应符合GB/T12783的规定。 JB/T5293—2013 4.2基本参数 4.2.1最大锁模力（kN） 推荐按单位成型面积所承受的压力（取不小于0.015kN/cm²）乘以最大成型面积计算。 4.2.2空循环时间 空循环时间应不大于20s。 4.2.3其他基本参数 其他基本参数参见附录A。 4.2.4还应提供的参数值 制造厂还应向用户提供下列参数值： 蒸汽、冷却水、压缩气入口管道尺寸： 装机总功率。 5要求 5.1总则 自动成型机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2整机技术要求 5.2.1 自动成型机应具备手动、半自动、自动操作控制方式。 5.2.2 运动部件应设有可靠的机、电、液（气）两种以上联锁安全保护装置。 5.2.3 机器运转时动作可靠，程序正确，各元件反应灵敏，指示清晰、准确。 5.2.4 慢速合模时，动模板应运动平稳，无爬行，无卡死现象。 5.2.5 动模板与定模板的模具安装面的平行度误差不大于0.8mm。 5.2.6蒸汽系统阀前压力0.4MPa~0.8MPa，压缩气系统阀前压力0.5MPa~0.7MPa，冷却水系统阀前 压力0.2MPa0.4MPa，真空排水管路0.2MPa水压时，蒸汽系统、压缩气系统、冷却水系统、真空排 水管路应无泄漏。 5.2.7 液压系统工作油温不大于60℃。 5.2.8 在额定工作压力下，应无漏油现象，渗油处数不应超过3处。 5.2.9 在额定工作压力下，合模保压后3min内压降应不大于0.5MPa。 5.2.10 液压油为抗磨耐压油，工作油液清洁度应不超过100mg/L。 5.2.11 液压元件标志应设置齐全。 5.2.12蒸汽、排污、冷却等管路应分色。管路颜色应符合下列要求： 一蒸汽管路、排污管为深红色，其中蒸汽管路应为耐高温油漆； 一冷却水管路、真空管路为蓝色； 压缩气管路颜色为深黄色。 5.2.13机器运行时无异常噪声，负载运行时噪声不大于85dB（A）。 5.3整机外观要求 5.3.1整机外观应整洁美观，不应有图样未规定的凹凸不平和其他损伤，零部件的连接处应无明显的 错位。 2 JB/T5293—2013 5.3.2电气布线、管路排列应整齐美观。 5.3.3涂漆应符合HG/T3228的规定。 5.3.4控制面板上的触摸屏、仪表、按钮布置合理，便于操纵与观察。 5.4安全要求 5.4.1暴露在外对人体安全有危险的运动部位或余热、余压排放处应设置防护栏；对某些不能设置防 护的危险部位应设置安全警示标志。 5.4.2上、下肢体触及危险区的最小距离应符合GB23821一2009的规定。 5.4.3电控箱上应设置紧急停止按钮和暂停按钮。 5.4.4 电控柜的IP防护等级应不低于IP22。 5.4.5 电控系统应有以下保护措施： 过电流保护； 过载保护； 短路保护； 一异常温度保护； 电压降低与随机恢复保护； 一必要时，设置断相保护和过电压保护。 5.4.6应设置保护联结电路并应符合GB5226.1一2008中8.2的规定。 5.4.8电气设备中的动力电路导线和保护联结电路之间，施加50Hz、1000V试验电压，经受近似1s 的耐压试验后，应无击穿。该试验一般用于型式试验。 5.4.9所有导线的连接，特别是保护联结电路的连接应牢固可靠，不得松动。 5.4.10不同电路的导线应尽可能分色。导线颜色应符合下列规定： 保护导线为黄绿双色； -动力线路的中性线为浅蓝色； 一交流或直流电路的导线为黑色： 一交流控制电路的导线为红色； 直流控制电路的导线为蓝色。 5.4.11在管内或电气箱配电板及两个端子之间的导线应是连续的，不应有接头。 5.4.12电气装置和主机外壳应有保护联结装置，保护联结端子与电气设备任何裸露导体之间的电阻不 大于0.12，保护接地端子注明标示“G”“PE”或符号。 6试验方法 6.1最大锁模力的检查 最大锁模力的检查按式（1）进行计算。 (1) 4 式中： F锁最大锁模力，单位为千牛（kN)； d一液压缸锁模腔活塞杆直径，单位为厘米（cm）； D一液压缸活塞直径（即液压缸内径），单位为厘米（cm）； p—液压系统额定工作压力，单位为千牛每平方厘米（kN/cm²）。 3 JB/T5293—2013 6.2空循环时间的检测 6.2.1检测条件 检测条件为： a）自动成型机空运转时； b）液压系统额定工作压力下。 6.2.2检测方法 记录自动成型机自动进行一次工作循环所需的时间，减去程序中设定的时间为空循环时间。 6.3运动部件安全保护装置、机器动作的检测 设定系统油压为其额定值的50%、100%并设定其他空载运行条件后，分别用手动、半自动、自动 操作方式作启闭模动作和液压顶出、退回动作，同时检查以下项目： 手动操作控制方式是否具备且有效； 半自动操作控制方式是否具备且有效： 自动操作控制方式是否具备且有效； 合模部件联锁安全保护装置是否可靠； 运动部件的动作有无肥行、卡死和明显冲击现象。 6.4动模板与定模板的模具安装面的平行度误差检测 6.4.1检测条件 自动成型机设定为最小模厚。 6.4.2检测方法 采用分度值为0.02mm的游标卡尺测量模具安装面四个角之间的距离，并取其最大值与最小值之差 作为平行度误差值。 6.5液压系统的检测 6.5.1工作油温的检测（空运转试验完毕进行） a）检测位置在油箱（泵）的吸油侧； b）用普通温度计检测。 6.5.2渗油处数的检测 a）擦干净已渗油部位； b）设定系统油压为其额定值的100%，机器正常运行10min后，把出现每小时不大于一滴油