ICS 25.080.99 J56 备案号：47317—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3989.2-2014 代替JB/T3989.2—2000 渐开线圆柱齿轮磨齿机 第2部分：技术条件 Cylindrical involute gear grinding machines -Part 2: Specifications 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3989.2—2014 目 次 前言 范围.. 2规范性引用文件 3一般要求.. 4附件与工具.. 安全卫生.. 5 加工和装配质量 7 机床空运转试验. 7.1 温度和温升试验 7.2 主运动和进给运动的检验. 7.3 机床的连续空运转试验. 7.4 空运转功率试验 8机床负荷试验及磨除率试验（抽查） 8.1负荷试验 8.2磨除率试验 9机床几何精度和工作精度检验， 10最小设定单位试验， 10.1数控直线坐标最小设定单位试验 10.2回转坐标最小设定单位试验， JB/T3989.2-—2014 前言 JB/T3989《渐开线圆柱齿轮磨齿机》共分为六个部分： 一第1部分：型式与参数； 一第2部分：技术条件； 第3部分：成形砂轮磨齿机精度检验； -第4部分：锥面砂轮磨齿机精度检验； -第5部分：大平面砂轮磨齿机精度检验； 第6部分：蜗杆砂轮磨齿机精度检验。 本部分为JB/T3989的第2部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3989.2—2000《渐开线圆柱齿轮磨齿机技术条件》，与JB/T3989.2—2000相比主 要技术变化如下： 修改了前： 修改了范围（见第1章，2000年版的第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章，2000年版的第2章）； 修改了一般要求的有关内容（见第3章，2000年版的第3章）； 修改了附件和工具的有关内容（见第4章，2000年版的第4章）； 增加了安全卫生（见第5章）； 取消了原标准中有关碟形砂轮磨齿机的有关内容（见2000年版的第5章）； 修改了温度和温升试验的有关内容（见7.1，2000年版的6.1）； 增加了最小设定单位试验（见第10章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：陕西秦川机械发展股份有限公司。 本部分主要起草人：胡万良、王晓玲、张云华、文晓妮。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： -JBn3989--1985; JB/T3989.2—2000。 II JB/T3989.2—2014 渐开线圆柱齿轮磨齿机 第2部分：技术条件 1范围 JB/T3989的本部分规定了-一般用途的渐开线圆柱齿轮磨齿机的制造与验收的要求。 本部分适用于最大顶圆直径至5000mm的成形砂轮磨齿机、锥面砂轮磨齿机、大平面砂轮磨齿机 以及蜗杆砂轮磨齿机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061—2006 5金属切削机床通用技术条件 GB/T167692008 金属切削机床噪声声压级测量方法 金属切削机床 GB/T235722009 液压系统通用技术条件 GB/T23575-2009 金属切削机床 圆锥表面涂色法检验及评定 GB24386-2009磨齿机安全防护技术条件 GB/T253722010 金属切削机床精度分级 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T253742010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T3989.3—2014 渐开线圆柱齿轮磨齿机第3部分：成形砂轮磨齿机精度检验 JB/T3989.5—2014 渐开线圆柱齿轮磨齿机第5部分：大平面砂轮磨齿机精度检验 锥形砂轮磨齿机精度检验 JB/T3991—1999 JB/T3993—1999 9蜗杆砂轮磨齿机精度检验 3一般要求 3.1本部分是对GB/T9061—2006、GB/T25376—2010、GB/T25373—2010的具体化和补充。按本部 分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 3.2按GB/T25372一2010的规定，普通级锥面砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机为IV级精度机床，普通级 蜗杆砂轮磨齿机为Ⅲ级精度机床、普通级大平面砂轮磨齿机为II级精度机床。 4附件与工具 4.1机床应配备能保证基本性能的附件和工具，根据机床的结构特点由设计进行规定。 4.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。 1 JB/T3989.2—2014 5安全卫生 5.1一般要求应符合GB24386--2009的规定。 5.2机械的安全要求应符合GB24386--2009的规定。 5.3电气系统的安全要求如下： 5.3.1触电防护应符合下列规定： a）直接触电的防护应符合GB5226.1一2008中6.2的规定。 b）间接触电的防护应符合GB5226.1—2008中6.3的规定。 5.3.2电气设备的保护应符合下列规定： a）过电流保护应符合GB5226.1--2008中7.2的规定。 b）电动机过热保护应符合GB5226.1--2008中7.3的规定。 5.3.3电气设备应按GB5226.1一2008中5.2的规定，根据配电系统连接外部保护接地系统。 5.3.4导线、电缆的绝缘应符合GB5226.1-2008中12.3的规定。 5.3.5紧急停止应符合GB5226.1-2008中10.7的规定。 5.3.6对电源中断或电压降落随后复苏的防护应符合GB5226.1一2008中7.5的规定。 5.3.7其他要求应符合GB5226.1一2008的规定。 5.4机床运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。机床空运转时整机噪声声压级不应超过80dB（A）。 噪声检测按GB/T16769—2008规定的方法进行。 5.5机床工作时所排放的油雾浓度不得超过5mg/m，测量按GB/T23574一2010规定的方法进行。 5.6按本部分验收机床时，应同时对GB5226.1—2008、GB24386--2009、GB/T23572—2009中未经 本部分具体化的其他验收项目进行检验。 6加工和装配质量 6.1下列铸件为重要铸件，应在半精加工后进行第二次时效处理： a）成形砂轮磨齿机：床身、立柱、砂轮架； b）锥面砂轮磨齿机：床身、立柱、砂轮架、台面； c）大平面砂轮磨齿机：床身、立柱、砂轮架、台面； d）蜗杆砂轮磨齿机：床身、立柱、砂轮架、工件架、修整架、滑座。 6.2下列零件为主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施： a）成形砂轮磨齿机：滑动导轨副、主轴、丝杠副、齿轮； b）锥面砂轮磨齿机：头架主轴、砂轮架主轴、尾架套筒、分度展成蜗杆副、展成丝杠； c）大平面砂轮磨齿机：主轴、分度盘、主传动蜗杆副、凸轮、挡块、丝杠副； d）蜗杆砂轮磨齿机：滑动导轨副、主轴、丝杠副、工件架、分度齿轮。 6.3下列导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施： a）成形砂轮磨齿机：工作台移动导轨副、砂轮架升降导轨副、径向进给导轨副： b）锥面砂轮磨齿机：工件展成导轨副、砂轮滑座冲程导轨副、进给导轨副； c）大平面砂轮磨齿机：头架展成导轨副、修整砂轮往复运动导轨副； d）蜗杆砂轮磨齿机：修整拖板移动导轨副、径向进给导轨副、工件座（或砂轮架）升降导轨副。 a）成形砂轮磨齿机：工作台移动导轨副、径向进给导轨副、砂轮架升降导轨副、修整进给导轨 副等； b）锥面砂轮磨齿机：工件展成导轨副、滑座冲程导轨副、工件分度导轨副、修整进给导轨副、修 2 JB/T3989.2—2014 整杆移动导轨副； c）大平面砂轮磨齿机：头架展成导轨副、修整砂轮往复运动导轨副、台面微进给导轨副等； d）蜗杆砂轮磨齿机：修整拖板移动导轨副、径向进给导轨副、工件座（或砂轮架）升降导轨副、 修整进给导轨副、工件架或砂轮架切向移置导轨副等。 a）成形砂轮磨齿机：尾架移置导轨副； b）锥面砂轮磨齿机：冲程位置调整导轨副、尾架移置导轨副、螺旋角调整导轨副等； c）大平面砂轮磨齿机：调整砂轮磨削压力角的导轨副、调整螺旋角的扇形导轨、调整砂轮修整器 位置导轨副等； d）蜗杆砂轮磨齿机：尾架移置导轨副、螺旋角调整导轨副等。 6.6下列结合面应按GB/T25373一2010中“特别重要固定结合面”的要求进行考核： a）成形砂轮磨齿机：床身与立柱的结合面、头架与工作台的结合面、修整器与工作台的结合面、 外圆修整器底座与工作台的结合面等； b）锥面砂轮磨齿机：前床身与后床身的结合面、齿轮箱与前床身的结合面、.工件立柱与工作台的 结合面、蜗杆座与工作台的结合面、修整器与磨头的结合面、行星机构体壳与齿轮箱体的结合 面、工件主拖板与顶尖座的结合面、床身与床身垫板的结合面、床身与导轨板的结合面、头架 体壳与上台面的结合面等（后三项适用于卧式机床）； c）大平面砂轮磨齿机：导轨板与头架体壳的固定结合面、分度机构盖与分度机构座的固定结合面、 托架（磨头）与托板的固定结合面、钢带支架座与底板的固定结合面等； d）蜗杆砂轮磨齿机：工件架与立柱拖板的结合面、修整架与砂轮架导轨板的结合面、工件滑座与 套筒的结合面、长齿轮座与套简的结合面、砂轮架箱体与导轨板的结合面等。 6.7头架主