ICS 23.080 J70 备案号：49941—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12213—2015 水电站技术供水可调式射流泵装置 ofhydropower station 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12213—2015 目 次 前音 .1I 1范围. 2规范性引用文件. 3术语和定义. 4型式与基本参数. 4.1型式.. 4.2基本参数. 5技术要求... 5.1一般要求.. 5.2性能要求... 5.3可靠性指标. 5.4装配要求.. 5.5结构要求. 5.6 加工及装配精度 5.7耐压性. 5.8密封性， 6试验与检测方法. 6.1 一般要求.. 6.2 试运转试验.. 6.3 负荷运转试验 6.4 连续运转试验， 6.5 性能试验， 6.6 耐压性试验， 6.7 密封性试验 6.8 噪声测试. 7检测规则 检验类别 7.1 7.2 检验项目.. 8标志、包装、贮存和运输、 8.1标志， 包装 8.3 贮存和运输， 附录A（资料性附录） 水电站技术供水射流泵装置 图A.1 水电站技术供水射流泵装置简图 JB/T12213—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国喷射设备标准化技术委员会（SAC/TC493）归口。 本标准起草单位：广州双宏工程技术发展有限公司、武汉大学、合肥通用环境控制技术有限责任公 司。 本标准主要起草人：陆东宏、陆宏圻、龙新平、陈正文、韩彩红、周连春、陆双钢。 本标准为首次发布。 II JB/T12213—2015 水电站技术供水可调式射流泵装置 1范围 本标准规定了水电站技术供水可调式射流泵装置（以下简称泵装置）的术语和定义、型式与基本参 数、技术要求、试验与检测方法、检测规则以及标志、包装、存和运输。 本标准适用于水电站发电机组技术供水可调式射流泵装置。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1801—2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合公差带和配合的选择 GB/T7784—2006 机动往复泵试验方法 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 3术语和定义 3.1 水电站技术供水可调式射流泵装置adjustableinjectorpumpequipmentfortechnicalwater supply of hydropower station 利用水库上游压力工作水为动力，通过射流泵吸取水库下游尾水，向水轮发电机组及其他用水设备 供应冷却用水的一种装置（参见附录A）。它通过喷嘴中的喷针改变喷嘴出口面积，以调节流量，适应 水库水位和发电负荷的变化。 3.2 模型泵modelpump 与产品水力性能相似的泵，作为产品设计的模型并可代替产品做试验和验收， 3.3 流量比 flowrateratio 水电站下游射流泵吸入水流量与上游工作水流量之比。 3.4 压力比 pressureratio 射流泵压力与工作压力之比。 注：射流泵压力：泵的出口扬程与山口管路及吸水管路系统阻力损失之和；工作压力：水电站工作压力（.上、下游 水位差）与吸水管路系统阻力损失之和减去工作水管路系统阻力损失。 3.5 面积比 arearatio 泵喉管的面积与喷嘴出口处收缩面积之比。 1 JB/T12213—2015 3.6 喷针开度 openingdegreeoftheneedle 喷针在喷嘴处造成的环形面积与喷嘴原始面积之比。 43 型式与基本参数 4.1型式 泵装置由泵体和喷针调节机构组成，按调节方式不同可分为： a）手动可调式：人工转动调节机构带动针阀伸缩，以控制喷嘴出口面积： b）手动及电动可调式：人.工及电动机均可以转动调节机构带动针阀伸缩，以控制喷嘴出口面积。 4.2 基本参数 泵装置在不同工作压力下出口流量和压力范围宜符合表1的规定。 表1 山口流量 山口压头 工作压头 吸入压头 m/h m m m 400~500 30~40 50~80 5 ~10 500~700 40~60 70~100 5~10 800~1000 40~70 80~200 10~20 1700~1900 50~70 80~220 10~20 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1 泵装置应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 泵装置的工作水进口和吸入口管路必须配备相应格栅或滤网。 5.1.3 在额定T况下泵的工作噪声≤90dB（A）。 5.2 性能要求 5.2.1 在额定工作压力下，泵的出口流量和压力不低于额定值的95%。 5.2.2 在设计规定的水位变幅中，泵的出口流量和压力不能偏离相应设计定值的8%。 5.2.3 在所有设计工况和泵的调节范围内，泵的运行不能产生气蚀。 5.3 可靠性指标 泵的无故障连续运行时间为16000h，大修问隔时问不小于40000h。 5.4装配要求 5.4.1检验合格后的零件方可装配，外购部件应有合格证才能装配。 5.4.2装配前各零件应清除飞边并清洗干净。 5.4.3各零部件应安装牢固，不得因产品贮运、工作震动、正常操作及锈蚀等现象造成零件松动、脱 落或断裂。 2 JB/T12213—2015 5.4.4装配后调节手轮应转动灵活，无卡滞现象。 5.5结构要求 5.5.1泵体为铸钢或焊接结构，为了安全地承受水压而不致产生挠曲变形，射流泵制造应坚固；作用 在泵体上水的推力由泵体传到混凝士基础上；泵体上应有法兰，便于螺栓联接，泵体上的法兰应在应 力消除后才进行机械加工。 5.5.2泵体应有整体的支承底座，该底座是按传递全部轴向和垂直负载设计的；垂直负载包括泵体重 量、泵体所容纳的水体重量，轴向负载为作用于泵体上水的推力：泵体应设置不少了2个专用币耳或而环。 5.5.3泵的操作机构应具有足够的操作容量，能平稳推动喷针一个全开或全关行程；机械传动件运转 灵活，运行平稳：操作机构应具有白锁性能和抗振性能，并能承受操作机构的全部作用力：应设置喷 针位置指示器，当喷针开度达到指定位置时，喷针能白动锁定。 5.6加工及装配精度 5.6.1焊接结构的泵，喷嘴和吸入室及喉管的同轴度误差应不大于0.3mm。 5.6.2喷嘴出口段圆柱孔表面和锥孔表面的表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。 5.6.3喷嘴与吸入室或泵体的吸入室为圆柱面配合结构的泵，其圆柱面的配合精度应不低于GB/T 1801一2009中规定的H7/g6。 5.7耐压性 5.7.1泵承受水压的零件其承压应符合表2的规定，其表面不应有渗漏或汗等现象。 5.7.2承压表面不得涂漆，不得用敲击、堵塞等方法消除缺陷，允许用相同成分的材料进行补焊，补 焊后重新按表2的规定再次进行承压试验。 表 2 序号 零件名称 承压值 1 喷嘴 最高T作压力的1.5倍，不得低于1.6MPa 2 泵体（吸入空、嵌管、扩散管） 最高T作压力的1.25倍，不得低于1.6MPa 5.8密封性 5.8.1泵体各密封面不得有泄漏。 5.8.2喷针操作杆穿越泵体处密封应设计为可调整，方便拆卸和更换，当操作杆密封过紧影响其动作 时，可以调节密封松紧，同时不能使密封处产生渗漏。 6试验与检测方法 6.1一般要求 6.1.1试验介质选用常温清水。 6.1.2泵在主要零件材质、加工精度、装配精度检验和承压试验合格后，方能进行试运转。 6.1.3试验装置中连接被试泵的进水口和泵的进、出口的管路应有不小于4倍管径的直管。 6.1.4测压点位置应分别设在工作进水口法兰前、泵吸入口法兰前和泵排出口法兰后的2倍管径的直 管处。 6.1.5 5测压孔直径取2mm～6mm，或测压孔处直径的1/10，取二者最小值；测压孔长度应大于2倍 3 JB/T12213—2015 的测床孔的直径，测压孔应与管壁垂直，孔边缘不应有飞边 6.1.6试验时每次测试值的最大允许波动幅度应符合表3的规定。 表3 序号 测定量 最大允许波动幅度% 1 压力 ±5 2 流量 ±5 6.2试运转试验 试运转试验时应关闭泵吸入口阀门，将喷针置丁关闭位置，缓慢打开工作水入口阀门，确认无异常 后缓缓开启喷针，让水流通过泵体，经出口排出，直至喷针完全开启，并维持不小丁10min。 6.3负荷运转试验 负荷运转试验时喷针从关闭状态缓慢开启，在调节范围内选取不小丁四个工作压力（含额定压力） 进行测试，每个压力下稳定运行时问不小」15min。 6.4连续运转试验 连续运转试验应在额定T况下进行，累计运行时问不低200h。试验过程允许停机，但连续运行 时问段大」36h的次数不少」1次。 6.5性能试验 6.5.1T厂性能试验可以用与原型泵几何相似的模型泵进行测试。模型泵与原型泵几何尺寸不大」1：6。 6.5.2额定.T.况试验，模拟水电站额定T作压力和吸入水头，测试泵的出口流量、压力。 6.5.3最高水头试验，在水电站最高工作压力和吸入水头下，测试泵的出口流量、压力。 6.5.4最小水头试验，在水电站最低工作压力和吸入水头下，测试泵的出口流量、压力。 6.6耐压性试验 承受水压零部件按表1的规定做耐压性试验，试验压力稳定后，保压时问不少」30min，保压期 问被试零件不应渗漏或旨汗。 6.7密封性试验 装配好的泵用言板封住各个进出口，注水加压至额定最大水头的1.25倍，试验压力稳定后，保压 时间不少于1