ICS 73.100.40 D 99 备案号：49898—2015 JB/T 12184—2015 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12184—2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 产品分类. 技术要求.. 4.1 一般要求 4.2 整机性能要求， 4.3 主要零部件要求， 4.4 安全防护要求， 4.5 外观质量要求， 4.6 成套供货范围. 5试验方法. 检验规则. 6.1 检验分类... 6.2出厂检验.. 6.3型式检验... 7标志、标签和使用说明书. 包装、运输和贮存 JB/T12184—2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：淮北矿山机器制造有限公司。 本标准主要起草人：胡善宏、杨勇、陈庆来、李从军、杨新、张桂英。 本标准为首次发布。 JB/T12184—2015 本标准规定了矿用带式布料机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说 明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于矿用带式布料机（以下简称布料机）。 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1720—1979 漆膜附着力测定法 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10595—2009带式输送机 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14784 带式输送机安全规范 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 ：第3部分：焊接件 产品分类 3.1布料机是由两条独立并垂直布置的带式输送机组成，通过卸料车实现物料均匀分布的机器，如图 1所示。 3.2 2布料机的型号表示方法如下： 口口 D- 横向胶带宽度，单位为分米（dm），取整数 纵向胶带宽度，单位为分米（dm） 带式 布料机 示例： 纵向胶带宽度为1200mm、横向胶带宽度为1000mm的矿用带式布料机标记为： BD-1210矿用带式布料机 JB/T12184—2015 说明： 1——横向胶带机； 2——纵向胶带机机 一纵向胶带机 向胶带速度 横向胶带速度 输送量 m/s m/s m/h 650 1.25 1.6 300 800 1.25 1.6 500 1 000 1.25 1.6 700 1200 1.25 1.6 900 4.1一般要求 4.1.1布料机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2布料机所有部件应检验合格，外购件、外协件应有合格证明文件，方可进行装配。 4.2整机性能要求 4.2.1布料机应运转平稳，所有辊子应运转灵活。 4.2.2卸料车、配重车在钢轨上行走应顺畅，无卡滞现象。 4.2.3 3输送带应在输送机全长范围内对中运行。当带宽不大于800mm时，输送带的中心线与输送机的 中心线偏差不应大于40mm；当带宽大于800mm时，其中心线间的偏差不应大于带宽的5%。 4.2.4布料机在运行过程中，横向胶带机、卸料车、横向胶带机机架、钢丝牵引装置和配重车的合成 重心应在纵向胶带机的中心线上。当横向胶带机带宽不大于800mm时，合成重心与纵向胶带机的中心 2 JB/T12184—2015 线偏差不应大于20mm；当横向胶带机带宽大于800mm时，合成重心与纵向胶带机的中心线偏差不应 大于40mm。 4.2.5 拉紧装置应调整方便、动作灵活，并应满足布料机起动、制动和运行时的工作要求。 4.2.6 6布料机运行时，刮板式清扫器的刮板与输送带的接触应均匀，其调节行程应大于20mm。 4.2.7 卸料装置不应出现颤动和撒料现象。 4.2.8 3漏斗和导料板应确保布料机满负荷运转时不出现堵塞和撒料现象。 4.2.9布料机的空运转噪声不应大于80dB（A)。 4.2.10 所有加油点及油封不得渗漏。 4.2.11 轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过75℃。 4.3主要零部件要求 4.3.1布料机的驱动装置、滚筒、托辊辊子和输送带应符合GB/T10595一2009的规定。 4.3.2布料机焊接件应符合JB/T5000.3的规定，金属结构件的焊接坡口应符合GB/T985.1的规定。焊 缝不应出现烧穿、裂纹和未熔合等缺陷。 4.3.3卸料车、配重车行走用钢轨波浪度不应大于1mm/m；钢轨侧向直线度偏差不应大于0.5/1000， 钢轨全长侧向直线度偏差不应大于6mm。 4.3.4卸料车、配重车车轮同轴左右轮直径差不应大于1.5mm，整机车轮直径差不应大于2mm。 4.3.5布料机机头、尾架上安装轴承座的两个对应平面应在同一平面上，其平面度公差、两侧轴承座 上对应的孔间距极限偏差和孔对角线长度之差应符合表2的规定。 表 2 带宽 ≤800 >800 对应平面的平面度公差 1.0 1.5 对应孔间距极限偏差 ±1.5 ±2.0 孔对角线长度之差 ≤3.0 ≤4.0 4.4安全防护要求 4.4.1布料机的安全保护装置应符合GB/T14784的规定。 4.4.2在工作人员作业位置附近，应设紧急停机开关。在布料机人行道沿线，应设拉线保护装置。 4.4.3在布料机头部、尾部或中间架两侧宜对称设置胶带跑偏检测装置。 4.5 外观质量要求 布料机所有外露非加工表面应涂漆。涂漆表面应平整光滑、色泽均匀，不得有污浊、脱漆、剥落、 裂纹和流痕等缺陷。漆膜总厚度不应小于74μum，漆膜附着力不应低于GB/T1720一1979中2级的要求。 布料机成套供货范围应包括： a）全套机械设备； b）电控柜。 金方法 3 JB/T12184—2015 检验。 5.2滚筒、托辊辊子和制动轮按GB/T10595的规定检验 5.3涂漆外观质量目测检验，漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按GB/T1720规定的方法检 验。 6检验规则 6.1检验分类 布料机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1 每台布料机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的 文件。 6.2.2出厂检验项目为4.2.1~4.2.6、4.4.3和4.5。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，布料机应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产； b）正式生产后，产品结构、材料或工艺有较大改动，可能影响产品性能； c）产品停产一年以上，恢复生产； d）正常生产的产品，每三年进行一次检验； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求。 6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若仍不合 格则判定型式检验不合格。 7标志、标签和使用说明书 7.14 每台布料机均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，其内容应 包括： a）制造厂名称、地址及商标； b）产品名称及型号； c）主要技术参数； d）产品执行标准编号； e）出厂编号和制造日期。 7.2布料机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 7.3布料机的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定，并标明下列内容： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）合同号、产品名称和型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。 4