JB ICS29.035.99 K15 备案号：49856—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 12165—2015 电气绝缘用无卤低烟阻燃玻璃纤维布带 Halogen free low smoke flame retardance glass-backed tapes usedforelectricalinsulation 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12165—2015 目 次 前言 1范围. 2 规范性引用文件 3术语和定义 4 要求... 4.1 原材料 4.2 玻璃纤维布带 试验方法 5.1 外观... 5.2 厚度.. 5.3 宽度 5.4 长度 5.5 定量. 5.6 断裂强度. 5.7 氧指数 5.8 烟密度. 5.9 燃烧释放出的腐蚀性气体 检验规则. 6 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志， 7.2 包装. 7.3 运输... 7.4 贮存. 表 1 厚度及极限偏差， 表2 宽度极限偏差. 表3 性能要求.. JB/T12165—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：机械工业电工材料产品质量监督检测中心、扬州新奇特电缆材料有限公司、北京 倚天凌云科技股份有限公司、扬州兴标电缆材料有限公司。 本标准主要起草人：唐崇书、吴海峰、乐家标、胡建伟、罗传勇。 本标准为首次发布。 II JB/T12165—2015 电气绝缘用无卤低烟阻燃玻璃纤维布带 1范围 本标准规定了电气绝缘用无卤低烟阻燃玻璃纤维布带（以下简称玻璃纤维布带）的术语和定义、要 求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于以玻璃纤维布为基材，在其上下表面浸涂配制的金属水合物和不含卤素（如氯、漠） 阻燃性胶类溶液，并经烘焙、固化而成的电气绝缘用无卤低烟阻燃玻璃纤维布带。该产品可用作各类阻 燃电缆和耐火电缆的绕包带和隔氧阻燃层。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5454一1997纺织品燃烧性能试验氧指数法 GB/T7689.1一2013增强材料机织物试验方法第1部分：厚度的测定 GB/T7689.3一2013增强材料机织物试验方法第3部分：宽度和长度的测定 GB/T7689.5一2013增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长 的测定 GB/T9914.3-2013增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定 GB/T17650.2一1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH 值和电导率来测定气体的酸度 GB/T17651.2--1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求 GB/T19666—2005阻燃和耐火电线电缆通则 3术语和定义 GB/T19666一2005界定的以及下列术语和定义适用于本标准， 3.1 无卤halogenfree 不含卤素，燃烧产物的腐蚀性较低。 3.2 低烟lowsmoke 燃烧时产生的烟尘较少，即透光率（能见度）较高。 3.3 阻燃flameretardance 在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去火源后，火焰在试样上的蔓延仅在限定范围内并且自行熄 灭的特性，即具有阻止或延缓火焰发生或蔓延的能力。 1 JB/T12165—2015 4 要求 4.1 原材料 4.1.1 玻璃布 玻璃纤维布带以玻璃纤维做原料采用织布机编织而成，玻璃布的定量误差不应超过标称值的土5%， 也可由供需双方商定。 4.1.2 高阻燃性胶 不含任何卤素、磷等成分，使材料能够满足于本标准技术要求的任何高阻燃性胶均可使用。 4.1.3 3其他添加剂 不含卤素，能起到抑制烟雾、吸附烟气、抑制电缆燃烧等作用，使材料能够满足于本标准技术要求 的任何添加剂均可使用。 4.2 玻璃纤维布带 4.2.1 外观 玻璃纤维布带成盘供应，不应有破损，幅边应无裂口，表面呈白色，涂层应平整、均匀，但其表面 允许存有不影响使用的轻微污染。 玻璃纤维布带在连续开卷时应容易分离，无粘连现象，不含散落粉尘。但允许在分切过程中边缘产 生少许不影响使用的粉尘。 4.2.2 2尺寸 4.2.2.1厚度 玻璃纤维布带的厚度及极限偏差应符合表1的规定。 表1 厚度及极限偏差 单位为毫米 极限偏差 标称厚度 中值极限偏差 个别值极限偏差 0.15 ± 0.02 ±0.03 0.17 ±0.02 ±0.03 0.18 ±0.02 ±0.03 0.20 ±0.03 ±0.04 0.25 ±0.03 ±0.04 0.30 ±0.03 ±0.04 注：其他厚度由供需双方商定。 4.2.2.2 宽度 玻璃纤维布带的优选宽度为10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、40mm和50mm，其他宽 度由供需双方商定。 玻璃纤维布带的供货宽度最大为1000mm。 玻璃纤维布带的宽度极限偏差符合表2的规定。 2 JB/T12165—2015 表2 宽度极限偏差 单位为毫米 标称宽度D 极限偏差 ≤20 ± 2.0 20<D≤500 ±3.0 >500 ±5.0 4.2.2.3 长度 玻璃纤维布带的优选长度为150m、300m、400m、600m和800m。长度在300m以上时允许有 一个接头，接头段最小长度应不少于25m，或由供需双方商定。 其他特殊要求，可由供需双方商定。 4.2.2.4 管芯 玻璃纤维布带应紧密地卷绕在内径为50mm土1mm、56mm土1mm或76mm土1mm的管芯上供 货， 管芯应无锐利边缘。 管芯宽度应能满足玻璃纤维布带的宽度需要，可由供需双方商定。 全幅宽材料和宽度大于100mm的材料，应卷绕在内径为55mm土1mm或76mm土1mm的管芯上 供货。 4.2.3 玻璃纤维布带性能要求 玻璃纤维布带的性能要求应符合表3的规定。 表3 性能要求 要 求 序号 性能 单位 0.15 0.17 0.18 0.20 0.25 0.30 1 定量 g/m² 170±15 200±15 210±20 220±20 230±20 250±25 2 断裂强度（纵向） N/25 mm ≥300 氧指数 3 一 ≥55 烟密度（NF值） Dm 4 ≤100 燃烧释放出的腐蚀性气体 5 水溶液的pH值 ≥4.3 水溶液的电导率 μS/mm ≤4.0 试验方法 5 5.1 外观 用眼睛观察评定。 5.2 厚度 使用适当的分度值为0.01mm的千分尺进行测量，在样品上选择不同的部位测量十次，取十次测 量值的算术平均值，精确到0.01mm。仲裁检验时按照GB/T7689.1一2013的规定进行测量。 3 JB/T12165—2015 5.3宽度 按GB/T7689.3一2013的规定进行，结果取平均值。 5.4长度 按GB/T7689.3—2013的规定进行。 5.5定量 按GB/T9914.3—2013的规定进行。 5.6 断裂强度 按GB/T7689.5—2013的规定进行。 5.7氧指数 按GB/T5454—1997的规定进行。 5.8烟密度 按GB/T17651.2一1998的规定进行，样品为固化前样品。 5.9 燃烧释放出的腐蚀性气体 按GB/T17650.2—1998的规定进行。 6检验规则 6.1 玻璃纤维布带应进行出厂检验和型式检验。 6.2同一批原材料和相同生产工艺，连续生产不超过24h的玻璃纤维布带为一批，每批应进行出厂检 验，出厂检验项目为4.2.1、4.2.2.1、4.2.2.2、表3中的第1项和第2项，型式检验项目为第4章的所有 项目。 6.3若试验结果有一项不符合要求，则应在取样检验的批次中另取两个样品重复进行该项试验，若仍 有一组不符合要求，则该批产品为不合格品。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 产品包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、型号、规格、重量、批号和制造日期。 7.2包装 玻璃纤维布带应妥善包装以保证在运输、装卸和贮存过程中对产品有足够的保护。对包装的任何要 求，应在订购合同中规定。 7.3运输 玻璃纤维布带在运输过程中应防止机械损伤、受潮。 4