ICS 29.035.99 K 15 备案号：49856—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12165—2015 电气绝缘用无卤低烟阻燃玻璃纤维布带 Halogen free low smoke flame retardance glass-backed tapes usedforelectricalinsulation 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12165—2015 目 次 前言 范围. 2 规范性引用文件， 术语和定义 要求. 4.1 原材料. 4.2 玻璃纤维布带 5试验方法 5.1 外观.. 5.2 厚度.. 5.3 宽度.. 5.4 长度. 5.5 定量. 5.6 断裂强度 5.7 氧指数.. 5.8 烟密度. 5.9 燃烧释放出的腐蚀性气体 检验规则 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志. 7.2 包装. 7.3 运输. 7.4 贮存， 表1 厚度及极限偏差 表2 宽度极限偏差 性能要求 表3 JB/T12165—2015 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：机械工业电工材料产品质量监督检测中心、扬州新奇特电缆材料有限公司、北京 倚天凌云科技股份有限公司、扬州兴标电缆材料有限公司。 本标准主要起草人：唐崇书、吴海峰、乐家标、胡建伟、罗传勇。 本标准为首次发布。 II JB/T12165—2015 电气绝缘用无卤低烟阻燃玻璃纤维布带 1范围 本标准规定了电气绝缘用无卤低烟阻燃玻璃纤维布带（以下简称玻璃纤维布带）的术语和定义、要 求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 阻燃性胶类溶液，并经烘焙、固化而成的电气绝缘用无卤低烟阻燃玻璃纤维布带。该产品可用作各类阻 燃电缆和耐火电缆的绕包带和隔氧阻燃层。 2规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。 GB/T5454一1997纺织品燃烧性能试验氧指数法 GB/T7689.1一2013增强材料机织物试验方法第1部分：厚度的测定 GB/T7689.3一2013增强材料机织物试验方法第3部分：宽度和长度的测定 GB/T 7689.5—2013 3增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长 的测定 GB/T9914.3—2013 3增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定 GB/T17650.2一1998取白电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分：用测量pH 值和电导率来测定气体的酸度 GB/T17651.2一1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求 GB/T196662005阻燃和耐火电线电缆通则 3术语和定义 GB/T19666一2005界定的以及下列术语和定义适用J本标准。 3.1 无卤halogenfree 不含卤素，燃烧产物的腐蚀性较低。 3.2 低烟lowsmoke 燃烧时产生的烟尘较少，即透光率（能见度）较高。 3.3 阻燃flameretardance 在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去火源后，火焰在试样上的蔓延仅在限定范围内并且自行熄 灭的特性，即具有阻止或延缓火焰发生或蔓延的能力。 - JB/T12165—2015 要求 4.1 原材料 4.1.1 玻璃布 玻璃纤维布带以玻璃纤维做原料采用织布机缩织而成，玻璃布的定量误差不应超过标称值的土5% 也可由供需双方商定。 4.1.2 高阻燃性胶 不含任何卤素、磷等成分，使材料能够满足丁本标准技术要求的任何高阻燃性胶均可使用。 4.1.3其他添加剂 不含卤素，能起到抑制烟雾、吸附烟气、抑制电缆燃烧等作用，使材料能够满足丁本标准技术要求 的任何添加剂均可使用。 4.2 玻璃纤维布带 4.2.1 外观 玻璃纤维布带成盘供应，不应有破损，幅边应无裂口，表面品白色，涂层应平整、均匀，但其表面 允许存有不影响使用的轻微污染。 玻璃纤维布带在连续开卷时应容易分离，无粘连现象，不含散落粉尘。但允许在分切过程中边缘产 生少许不影响使用的粉尘。 4.2.2尺寸 4.2.2.1 厚度 玻璃纤维布带的厚度及极限偏差应符合表1的规定。 表1 厚度及极限偏差 单位为毫米 极限偏差 标称厚度 中值极限偏差 个别值极限偏差 0.15 ±0.02 ± 0.03 0.17 ± 0.02 0.18 ±0.02 ±0.03 0.20 ± 0.03 ± 0.04 0.25 ±0.03 ±0.04 0.30 ±0.03 ±0.04 注：其他厚度由供需双方商定。 4.2.2.2 宽度 玻璃纤维布带的优选宽度为10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、40mm和50mm，其他宽 度由供需双方商定。 玻璃纤维布带的供货宽度最大为1000mm。 玻璃纤维布带的宽度极限偏差符合表2的规定。 2 JB/T12165—2015 表2宽度极限偏差 单位为毫米 标称宽度D 极限偏差 ≤20 ±2.0 ±3.0 >500 ±5.0 4.2.2.3 3长度 玻璃纤维布带的优选长度为150m、300m、400m、600m和800m。长度在300m以上时允许有 一个接头，接头段最小长度应不少于25m，或由供需双方商定。 其他特殊要求，可由供需双方商定。 4.2.2.4 管芯 玻璃纤维布带应紧密地卷绕在内径为50mm土1mm、56mm土1mm或76mm土1mm的管芯上供 货， 管芯应光锐利边缘。 管芯宽度应能满足玻璃纤维布带的宽度需要，可由供需双方商定。 全幅宽材料和宽度大于100mm的材料，应卷绕在内径为55mm土1mm或76mm土1mm的管芯上 供货。 4.2.3 玻璃纤维布带性能要求 玻璃纤维布带的性能要求应符合表3的规定。 表3 性能要求 要 求 序号 性能 单位 0.15 LI'0 0.18 0.20 0.25 0.30 定量 - g/m? 170±15 200±15 210±20 220±20 230±20 250±25 2 断裂强度（纵向） N/25 mm ≥300 3 氧指数 ≥55 4 烟密度（NF值） Dm 001> 燃烧释放出的腐蚀性气体 5 水溶液的pH值 ≥4.3 水溶液的电导率 μS/mm ≤4.0 试验方法 5 5.1 外观 用眼睛观察评定。 5.2 厚度 使用适当的分度值为0.01mm的千分尺进行测量，在样品上选择不同的部位测量十次，取十次测 量值的算术平均值，精确到0.01mm。仲裁检验时按照GB/T7689.1一2013的规定进行测量。 3 JB/T12165—2015 5.3宽度 按GB/T7689.3一2013的规定进行，结取平均值 5.4长度 按GB/T7689.3—2013的规定进行。 5.5定量 按GB/T9914.3—2013的规定进行。 5.6 断裂强度 按GB/T7689.5—2013的规定进行。 5.7氧指数 按GB/T5454—1997的规定进行。 5.8 烟密度 按GB/T17651.2一1998的规定进行，样品为固化前样品。 5.9燃烧释放出的腐蚀性气体 按GB/T17650.2—1998的规定进行。 检验规则 6.1玻璃纤维布带应进行出厂检验和型式检验。 6.2同一批原材料和相同生产工艺，连续生产不超过24h的玻璃纤维布带为一批，每批应进行出厂检 验，出厂检验项目为4.2.1、4.2.2.1、4.2.2.2、表3中的第1项和第2项，型式检验项目为第4章的所有 项目。 6.3若试验结果有一项不符合要求，则应在取样检验的批次中另取两个样品重复进行该项试验，若仍 有一组不符合要求，则该批产品为不合格品。 6.4燃烧释放出的腐蚀性气体为产品鉴定或仲裁试验时检验的项目。 标志、包装、运输和购存 7.1标志 产品包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、型号、规格、重量、批号和制造日期。 7.2 包装 玻璃纤维布带应妥善包装以保证在运输、装卸和贮存过程中对产品有足够的保护。对包装的任何要 求，应在订购合同中规定。 7.3运输 玻璃纤维布带在运输过程中应防止机械损伤、受潮。 4