ICS 87.040 G 51 HG 备案号：48584—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4758—2014 水性丙烯酸树脂涂料 Water-based acrylicresincoatings 2014-12-31发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 4758—2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工.业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、北京红狮漆业有限公司、冶建新材料股 份有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、海虹老人涂料 （中国）有限公司、三棵树涂料股份有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、中远关西涂料化工有限 公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、青岛润昊氟碳材料有限公司、南 京天祥涂料有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、山东奔腾漆业有限公司、武汉双虎涂料有限公 司、武汉海源九天新材料有限公司、浙江博星化工涂料有限公司、中国化工学会涂料涂装专业委员会 水性涂料分专业委员会、上海金力泰化工股份有限公司、绍兴市宏扬化工有限公司、淄博亚泰树脂有 限公司、江苏荣昌新材料科技有限公司。 本标准主要起草人：沈苏江、陈丰、胡中、李运德、史优良、武德涛、卡大荣、黄舒彤、罗启 涛、董群锋、刘会成、刘新、郭晓峰、宋兆斌、徐凯斌、张连军、孟德群、胡爱琼、刘胜波、王君 瑞、章志源、杭莱莱、阮一展、徐乐良、常春。 HG/T4758—2014 水性丙烯酸树脂涂料 1范围 本标准规定了水性丙烯酸树脂涂料的产品分类，要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮 存等。 本标准适用于以丙烯酸酯树脂为主要成膜物质的水性单组分或双组分涂料。产品主要用于金属表 面的装饰与保护。 本标准不适用于以丙烯酸-聚氨酯树脂为主要成膜物质的水性涂料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T1727—1992 漆膜一般制备法 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6739- -2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742—2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271-2008 色漆和清漆 标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9754—2007色 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 SH0004-1990 橡胶工业用溶剂油 3产品分类 本标准中水性丙烯酸树脂涂料产品分为以下3个类型。 一「型：烘烤交联固化型涂料； 一Ⅱ型：常温自干型单组分涂料，Ⅱ型产品又可分为底漆和面漆； 1 HG/T4758—2014 Ⅲ型：常温交联固化型双组分涂料，Ⅲ型产品又可分为底漆和面漆。 4要求 本标准规定的水性丙烯酸树脂涂料产品应符合表1的要求。 表1要求 标 项 目 II 型 Ⅱ型 型 底漆 面漆 底漆 面漆 搅混合后无硬块，呈均勾状态 在容器中状态 贮存稳定性（50℃±2℃/7d） 无异常 不挥发物含基/% 清漆 30 色漆 35 细度*/μm 30 40 30 干燥时间 表十/h 2 实十/h 商定 24 漆膜外观 正常 正常 正常 耐冲击性/cm 40 弯曲试验/mm 2 划格试验/级 1 （划格间距1mm） 铅笔硬度（擦份） HB 2B B 光泽（60）/单位值 商定 商定 商定 168h 24 h 96 h 耐水性 不起泡.不脱落，允 不起泡，不脱落，允 不起泡，不脱落，允 许轻微变色 许轻微变色 许轻微变色 6h 6 h 耐挥发油性 不发软，不发黏，不 不发软，不发黏，不 （符合SH0004 1990的溶剂油） 起泡 起泡 96h 不起泡，不 耐盐水性（3%VaCI溶液） 生锈.允许轻 微变色 96 h 48 h 耐盐雾性 无起泡、生锈、开裂、 无起泡、生锈、开裂、 剥落等现象 剥落等现象 500h不起泡、不开裂、不剥落 清漆、 粉化/级 白色漆 变色/级 2 耐人T 失光/级 2 气候老 500h不起泡、不开裂、不剥落 化性 其他 粉化/级 1 色漆 变色/级 商定 失光/级 2 含效应颜料如珠光粉、铝粉等的产品除外。 仅限室外用产品.底漆除外。 试板的原始光泽≤30单位值时，不进行失光评定。 2 HG/T4758—2014 5试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验样板的状态调节和试验环境 除另有规定外，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后按有关检验方法 进行性能测试。干燥时间、漆膜外观、耐冲击性、弯曲试验、划格试验、铅笔硬度和光泽项目应在 GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材的处理 除另有商定外：按表2的规定选用底材，试验用钢板、马口铁板和玻璃板应符合GB/T9271一 2008的要求，钢板的处理应按GB/T9271一2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/ T9271一2008中4.3的规定进行，玻璃板的处理应按GB/T9271一2008中7.2的规定进行。商定的 底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2试验样板的制备 除另有规定外，按表2的规定制备试验样板。除面漆产品的耐盐水性、耐盐雾性、耐人工气候老 化性项目为底漆和面漆配套制板外，其余项目均以单一涂料类型制板，施涂方法可采用GB/ T1727一1992中的刷涂法或喷涂法，也可采用商定的其他方式进行涂装。采用与本标准规定不同的 样板制备方法，应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。 表2试验样板的制备 底材尺寸 干膜总厚度 十燥及养护 检验项目 底材类型 施涂方法 时间 /mm /μm 干燥时间 漆膜外观、耐冲击 马口铁板 120×50×(0.2~0.3) 性、弯曲试验 施涂1道 18±3 白十漆：7d； 划格试验 烘烤漆： 钢板 120X50X(0.45~0.55) 铅笔硬度 用规格为150μm的湿 白十漆：2d； 光泽 玻璃板 150×100×3 膜涂布器刮涂1道 烘烤漆 耐水性 施涂2道。 120×50×(0.45~0.55) 自干漆：每道间隔24h； 50±3 耐挥发油性 烘烤漆：第一道烘烤后 耐盐雾性（底漆） 150×70×（0.8~1.5) 冷却至室温再喷涂第二道 白干漆：14d;； 钢板 施涂二底二面。 烘烤漆： 耐盐水性 120×50×(0.45~0.55) 白十漆：每道间隔24h； 耐盐雾性（面漆） 100±10d 烘烤漆：上一道烘烤后 150×70×（0.81.5) 耐人T气候老化性 冷却至室温再喷涂下一道 自干漆施涂完毕立即开始计时.烘烤漆每道均于施涂完毕放置20min后在商定的烘烤条件下烘烤.制板完毕后 放置1h进行性能测试。 b清漆测光泽时采用已喷有无光黑漆的玻璃板。 清漆耐人T.气候老化性测定用底材选用尺寸适宜的H色外用瓷质砖。自色外用瓷质砖要求经UVA（340)灯照 射168h后△E*不大于0.5。 d除另有商定外，每道漆十膜厚度均为25um士3μm。 HG/T4758—2014 5.4测试方法 5.4.1在容器中状态 打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评定为“搅 拌混合后无硬块，呈均匀状态”。双组分涂料应分别检验各组分。 5.4.2贮存稳定性 将0.5L的样品装人合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10%的空间，密封后放入50℃士 2℃恒温干燥箱中，7天后取出，在23℃土2℃下放置3h，按照5.4.1的方法考查“在容器中状态”。 如果搅拌后均匀无硬块，则认为“无异常”。双组分涂料应分别检验各组分。 5.4.3不挥发物含量 按GB/T1725一2007的规定进行。烘烤温度为105℃土2℃，烘烤时间为1h，试样量约1g。双 组分涂料仅检验主剂。 5.4.4细度 按GB/T6753.1一2007的规定进行。双组分涂料需混合均匀后测试。 5.4.5干燥时间 表干按GB/T1728—1979中表干乙法规定进行。实干按GB/T1728—1979中实干甲法规定进 行。「型产品在商定的温度和时间下进行烘烤。 5.4.6漆