ICS 87.040 HG G 51 备案号：48581—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4756—2014 内墙耐污渍乳胶涂料 Stain resistant interior emulsion coatings 2014-12-31发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 4756—2014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州环保涂料有限公司、上海建科检验有限公司、陶氏化学（中国）投 资有限公司、巴斯夫（中国）有限公司、三棵树涂料股份有限公司、立邦涂料（中国）有限公司、广 东巴德士化工涂料有限公司、嘉宝莉化工集团股份有限公司、展辰涂料集团股份有限公司、广东华润 涂料有限公司、关西涂料贸易（上海）有限公司、阿克苏诺贝尔太古漆油（上海）有限公司、南京天 祥涂料有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、海虹老人涂料（中国）有限公司、河北晨阳工贸 集团有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、浙江志强涂料有限公司、苏州大乘环保建材有限公司。 本标准主要起草人：彭菊芳、何庆迪、胡晓珍、南璇、朱利光、罗启涛、高继东、李金明、王代 民、刘志刚、熊荣、孟贤凤、王燕、徐凯斌、曾晓镇、林丹、刘洪亮、程红旗、卢志强、张尊杰、李 进颖。 HG/T4756—2014 内墙耐污渍乳胶涂料 1范围 本标准规定了白色和浅色1内墙耐污渍乳胶涂料产品的产品等级，要求，试验方法，检验规则， 标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于以合成树脂乳液为基料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的，施涂后能形成 表面平整的具有耐污渍性能的薄质涂层的白色和浅色内墙涂料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T9268—2008 3乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T9271—2008 色漆和清漆标准试板 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T9780一2013建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T15608 中国颜色体系 GB/T23981 白色和浅色漆对比率的测定 JC/T412.1一2006纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板 3产品等级 产品按照耐污渍性能要求的高低分为「级和Ⅱ级两个等级。 4要求 产品应符合表1的要求。 1）浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适录色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所量现的浅额色，按GB/T15608规定明度 值为6～9之间（三刺激值中的Y%≥31.26）。 1 HG/T4756—2014 表1 要求 指 项 目 [级 II级 容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 施.T.性 刷涂2道无障碍 不变质 低温稳定性（3次循环） 涂膜外观 正常 十燥时间（表十）/h 2 对比率 0. 93 耐洗刷性（2000次） 漆膜术损坏 耐碱性（24h) 无异常 耐沾污综合能力 60 45 耐污渍性 光泽变化差值的绝对值/单位值 光泽（60)≥10.20；光泽（60)<10.40 耐沾污综合能力 50 35 耐污渍持久性 光泽变化差值的绝对值/单位值 光泽（60°）≥10，20；光泽（60°)<10.40 5 试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 5.2 试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试验样板的制备 5.3.1试样准备 按产品规定搅拌均匀后制板。如果所检产品明示了稀释比例，除对比率外其余需要制板进行检验 的项目均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例范围，应取其中间值。 5.3.2底材的选择和处理方法 除另有商定外，按表2的规定选用底材。即对比率使用聚酯膜（或卡片纸）：耐洗刷性和耐污渍 性、耐污渍持久性使用PVC材质的塑料片；其余项目均使用符合JC/T412.1一2006中NAFHV级 要求的无石棉水泥平板。水泥板的处理应按GB/T9271一2008中10.2的规定进行。 表 2 制板要求 试板尺寸 试板数量 线棒涂布器规格 试板养 检验项日 底材类型 第一道 第二道 护期/d /mmXmmXmm /块 干燥时间 150×70×(4~6) 1 100 施工性、涂膜 无石棉水泥平板 430×150×(4~6) 2道 1 外观 对比率 聚酯膜（或卡片纸） 2 100 1a 耐碱性 无石棉水泥平板 150×70×(4~6) 3 120 80 7 规格为200μm的 耐洗刷性 PVC材质的塑料片 432X165X0.25 间隙式湿膜制备器 2 7 刮涂1道 规格为150μm的 耐污渍性、耐 PVC材质的塑料片 432X165X0.25 间隙式湿膜制备器 7 7 污渍持久性 刮涂1道 根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为1d。出厂检验时也可采用80℃土2℃ 烘干2h后测试。 2 HG/T 4756—2014 5.3.3试验样板的制备 除另有商定外，各检验项目选用的底材类型、试板尺寸、数量、采用的涂布器规格、涂布道数和 养护时间应符合表2的规定。涂布2道时，两道间隔6h。 5.4容器中状态 打开包装容器，搅拌时无硬块，易于混合均匀，则评定为“合格”。 5.5施工性 用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100μm。使试板的长边呈水平方向、短边 与水平面成约85°角竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样。在第二道涂刷时，刷子运行无 困难，则可评定为“刷涂二道无障碍”。 5.6低温稳定性 按GB/T9268一2008中A法进行3次循环的试验。 5.7涂膜外观 将5.5试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜。若无明显缩孔和流挂，涂膜均匀，则评定为 “正常”。 5.8干燥时间 按GB/T1728—1979中表干乙法的规定进行。 5.9耐碱性 按GB/T9265的规定进行。如3块试板中有2块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象， 可评定为“无异常”。如出现以上病态现象，按GB/T1766进行描述。 5.10对比率 按GB/T23981的规定进行，仲裁检验用聚酯膜法。 5.11耐洗刷性 按附录A的规定进行。 5.12耐污渍性 按GB/T9780一2013第6章内墙涂料涂层耐沾污性试验方法的规定进行。采用食用醋、红茶、 蓝黑墨水、水溶黑色素溶液、醇溶黑色素溶液、凡士林炭黑混合物6种污渍进行试验。每种污渍各准 备一块试板，另一块试板专门用于耐污渍性和耐污渍持久性试验前后光泽变化差值的绝对值的评定。 用于测试试验前后光泽变化差值的绝对值的试板，试验时不涂任何污渍，但试验时使用的清洗介质、 试板的制备与养护以及试板的清洗过程都与其他6块试板相同（分别见GB/T9780一2013中6.2.1、 6.3和6.4.4），试板长度方向中间100mm的区域用于测试试验前后的光泽。按GB/T9754的规定 分别测试耐污渍试验前该试板的长度方向中间100mm区域的漆膜3个点的60°光泽值．取所有这3 次测试值的平均值作为初始60°光泽值。如果该值高于70，则随后所有试验均测试20°光泽；如果该 值低于10，则随后所有试验均测试85°光泽；如果该值在10～70之间，则随后所有试验均测试60°光 泽。按此要求选择测试光泽的角度，并按GB/T9754的规定测试耐污渍试验前后该试板长度方向中 间100mm区域漆膜3个点的光泽值（试验前后测试光泽的位置最好相同，而且应是磨头经过的擦洗 区域），分别取3个测试值的平均值作为试验前后的光泽值，计算试验前后光泽变化差值的绝对值。 注：除另有商定外：推荐使用的食用醋采用镇江香醋、红茶采用袋装立顿红茶、蓝黑墨水采用牌号为202的英雄 牌蓝黑墨水、水溶黑色索和醇溶黑色素采用国药集团化学试剂有限公司生产的产品、中色素炭黑采用安徽省 勇锋化T.有限责任公司的牌号为Powcarbon?2429G-W的中色素炭黑、十洗溶剂油采用祺宝化学有限公司生 产的十洗溶剂油、纱布采用广东恒健制药有限公司生产的符合YY0331规定的医用脱脂棉纱布（外科纱布 敷料）。 5.13耐污渍持久性 将5.12试验后的试板用自来水冲洗干净，在5.2规定的条件下放置72h后，再重复5.12的试 3 HG/T 4756—2014 验。在与耐污渍性试验相同的试验区域分别涂覆相同的污渍进行试验。用于测试光泽变化差值绝对值 的试板，试验时不涂任何污渍。所有这7块试板在进行耐污渍持久性试验时磨头的擦洗路径应与耐污 渍试验时磨头的擦洗路径重叠。在按GB/T9780一2013第6章的规定计算耐沾污综合能力时，试验 区域初始平均反射系数取第一次耐污渍试验前的数据，试验区域试验后的平均反射系数取经过耐污渍 试验和耐污渍持久性试验后的数据。计算光泽变化差值的绝对值时，试验前的光泽取第一次耐污渍试 验前的数据，试