ICS 71. 100. 01;87. 060. 10 G 57 HG 备案号：48540—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4720—2014 C.I.分散黄 114 C. I.Disperse yellow 114 2014-12-31发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4720—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准由中国石油和化学T.业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：杭州福莱葱特精细化T有限公司、沈阳化T研究院有限公司、国家染料质量监 督检验中心 本标准主要起草人：王勇、李百春、沈日炯、董仲生。 HG/T4720—2014 C.I.分散黄114 1范围 本标准规定了C.1.分散黄114产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、 运输和贮存。 本标准适用于C.I.分散黄114的产品质量控制。 结构式： H,C CN OH CH, 分子式：C20H16N,O,S 相对分子质量：408.43（按2009年国际相对原子质量） CASRN:61968-66-9 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2394—2013 分散染料 色光和强度的测定 GB/T2397 分散染料 提升力的测定 GB/T 3920 2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modIS0）105-X12：2001） GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modIS0）105-C10：2006） GB/T3922 2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度（eqvIS）105-E04：1994） GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5540 分散染料 分散性能的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 5541 分散染料 高温分散稳定性的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 5718- 3—1997 纺织品 色牢度试验 耐干热（热压除外）色牢度（eqvIS(）105-P01： 1993) GB/T 6152- 2—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS0105-X11:1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T9337—2009 分散染料高温染色上色率的测定 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T 27597 染料 扩散性能的测定 3要求 3.1C.1.分散黄114的质量要求应符合表1的规定。 HG/T4720—2014 表1C.I.分散黄114的质量要求 项 目 标 试验方法 外观 黄褐色均匀粉末或颗粒 (1) 5. 1 (2) 强度（为标准品的）/分 100 5. 2 日测 近似～微 5. 2 测色（D65光源）"： (3) 色光（与标准品） DE 0. 80 5. 2 DC 0.50~0.50 DH 0.50~0.50 扩散性能/级 (4) 5. 3 (5) 分散性/（级/级） A/4 5. 4 (6) 高温分散稳定性/（级/级） A/3 5. 5 (7) 上色率（130℃.60min)/% 90. 0 5. 6 (8) 提升力/级 c 5. 7 (9) 有害芳香胺 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 8 (10) 重金属元素 符合GB20814的标准要求 5. 9 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 3. 2 C. I. 分散黄114在涤纶织物上的色牢度按5.10测定，应不低于表2的规定。 表2 C. I. 分散黄114在涤纶织物上的色牢度 耐 汗 耐皂洗 渍 耐光(氙弧） 耐干热 耐热压 染色深度 耐摩擦 60 ℃ 酸 碱 210 ℃ 200℃ 变色 棉沾 涤沾 棉沾 涤沾 变色 棉沾 变色 变色 涤 变色 棉 涤沾 湿 沾 X (4 h后） 4~5 1/1 ~5 4~5 4~5 ~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4 4 4 3~4 4~5 4~5 4 注：1.0%（owl)相当于1/1染色标准深度。 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分 采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、产品批号、生产厂名称、取样日期、取样地点。一个供检 验，另一个保存备查。 5 试验方法 5.1 外观的评定 在自然北光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。 2 HG/T4720—2014 染色深度规定为1.0%（owf)。染色用2g涤纶织物，染色浴比为1：100；或用5g涤纶织物， 染色浴比为1：20或1：40（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。染浴pH值为 4~5。 5.2.2染浴的配制 以2g涤纶织物染色为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。如使用5g涤纶织物，则染 料用量增加到2.5倍。 表3 染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 0.5g/L标样溶液 38 40 42 0.5g/L试样溶液 38 40 蒸馏水 162 160 158 162 160 5.2.3染色操作 染色操作按GB/T2394一2013中6.2的规定进行。 5.2.4色光和强度的评定 按GB/T2374一2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008第6章测定测色色光。 5.3扩散性能的测定 按GB/T27597的规定进行。 5.4分散性的测定 按GB/T5540的规定进行。 5.5高温分散稳定性的测定 按GB/T5541的规定进行。 5.6上色率的测定 按GB/T9337一2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定 为1：40，测定波长为最大吸收波长（约423nm）。 5.7提升力的测定 按GB/T2397的规定进行。 5.8有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.9 重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.10在涤纶织物上色牢度的测定 5.10.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.10.2 耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920一2008的有关规定进行。 5.10.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法C（3）。 5.10.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922一2013的有关规定进行。 5.10.5 耐干热色牢度的测定 3 HG/T4720—2014 按GB/T5718一1997的有关规定进行，210℃。 5.10.6 耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的有关规定进行，200℃压（4h后评定）。 5.10.7耐光色牢度的测定 按GB/T8427—2008的有关规定进行。 6检验规则 6.1 检验分类 本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1)～（6）项为出厂检验项 目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况需进行 型式检验： a) 新产品最初定型时； 产品异地生产时； c) 生产配方、工.艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6.2出厂检验 C.1.分散黄114应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证 所有出厂的C.1.分散黄114产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重 新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志 C.1.分散黄114的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b） 生产厂名称、地址； c） 生产日期； d）净含量。 7.2标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装 C.1.分散黄114装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包 装可与用户协商确定。 7.4运输 运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5购存 C.I.分散黄114应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。 HG/T 4720—2014 中华人民共和国 化工行业标准 C.I.分散黄114 HG/T 47202014 出版发行：化学T业