ICS71.120.10;75.180.20;23.020.30 G93 HG 备案号：45303—2014 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4592—2014 离子膜法金属阳极电解槽电极活性层 Electrode active coating of dimensionally stable anode electrolyzerusemembranemethod 2014-05-12发布 2014-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T4592—2014 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 要求 5 试样 6 试验方法 检验规则 7 附录A（规范性附录） 电极电位检测步骤 10 附录B（规范性附录） 质量失重检测步骤 11 HG/T4592—2014 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则编写。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429)归口。 本标准起草单位：锦西化工研究院有限公司、泸州泓江电解设备有限公司、江阴市宏泽氯碱设备制 造有限公司、石油和化学工业金属阳极及电解装备质量监督检验中心 本标准主要起草人：霍春光、张祖良、刘跃生、罗世国、陆辉华、徐国民。 Ⅲ HG/T4592—2014 离子膜法金属阳极电解槽电极活性层 1 范围 本标准规定了离子膜法电解槽金属阳极涂层和阴极活性层的术语和定义、要求、试样、试验方法、检 验规则等。 本标准适用于氯碱工业采用离子选择性交换膜法的金属阳极电解槽的金属阳极和活性阴极 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法（eqvISO3696：1987） GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9723 化学试剂火焰原子吸收光谱法通则 HG/T3679 电解槽金属阳极涂层用三氯化钉 YS/T595 氯铱酸 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 金属阳极 dimensionally stable anode 钛基体上被覆贵金属氧化物的阳极。 3. 2 ruthenium content 钉含量 单位面积金属阳极涂层中含钉元素的质量。 3.3 铱含量 iridiumcontent 单位面积金属阳极涂层中含铱元素的质量。 3.4 均匀度 homogeneous degree 用多点测定钉含量或相应的量值的相对标准偏差表示的涂层涂制的均匀程度。 3.5 析氯电位 chlorine-liberated potential 在规定的电流密度下进行析氯电解反应时相对于饱和氯化钾溶液的甘汞电极的电位 3. 6 极化率 polarisability 在进行电解反应时，随着电流密度的改变相对应的电极电位变化的速率。用电流密度变化一个数 量级时电极电位的改变量表示。 3.7 强化寿命 fortifying life 学兔兔WbzfxWcon HG/T4592—2014 金属阳极涂层在规定浓度的H2SO.溶液中，在规定电流密度下进行电解反应，直到金属阳极涂层 反应终止时的累计时间。 3.8 强化失重 fortifyingweightlessness 金属阳极在规定浓度的NaOH溶液中，在规定电流密度下进行规定时间的电解反应后，电极质量 的减少量。 3.9 析氢电位 hydrogen-liberated potential 在规定的电流密度下进行析氢电解反应时，相对于饱和氯化钾溶液的甘汞电极的电位。 3.10 电解失重 electrolysisweightlessness 活性阴极在规定浓度的NaOH溶液中，在规定电流密度下进行规定时间的电解反应后，电极质量 的减少量。 3. 11 试样 羊testsample 用于检测金属阳极涂层性能的样片。 3.12 试片 testpiece 从试样中按规定截取，用来进行各种项目检验的单元样片。 4要求 4.1材料 4.1.1制造电极活性层的主要材料三氯化钉、氯铱酸等应具有与该批次产品对应的质量证明书，对质 量证明书质量项目不全者，应对缺项进行检验。 4.1.2 2三氯化钉材料应符合HG/T3679的规定。 4.1.3氯酸材料应符合YS/T595的规定。 4.2外观 4.2.1 电极表面应无毛刺、无污渍，电极网不得有凹陷、扭曲。 4.2.2 每片电极表面深度暴露出基材的划痕不得超过2处，每个划痕长度应不大于20mm。 4.2.3每片电极表面深度暴露出基材的擦伤不得超过3处，每处擦伤面积应不大于9mm²。 4.3结合状态 4.3.1电极表层结合状态：电极表层用无色透明胶带粘结，胶带剥离后在胶带上应不留黑痕。 4.3.2电极与基材结合状态：将试片弯曲180°时，弯曲处的涂层应无剥离。 4.4技术要求 电极活性层各项技术指标应符合表1的规定，超出表1范围可以供需双方商定，并在合同中注明。 学兔兔wbzfxWcon HG/T4592—2014 将电极置于明亮的环境中，目视检验。 6.3结合状态检验 6.3.1活性层表层结合状态检验 用宽度为18mm的无色透明胶带粘贴在电极表层上（沿网孔长截距方向粘贴），粘结长度为50 mm，用手压紧后，用一个稳定的拉力迅速揭下，放置在白纸上，观察胶带上所粘结的涂层情况。 6.3.2活性层与基材结合状态检验 6.3.2.1试片尺寸：100mm（网孔长截距）×25mm（网孔短截距）。 6.3.2.2用12mm的圆形轴将试片按图1所示弯曲至平行，观察试片弯曲处涂层的状态。 涂层正面 R6 图1活性层与基材结合状态检验示意图 6.4钉含量测定 6.4.1仪器 试验用仪器为一般实验室分析器具和以下仪器： 原子吸收分光光度计； 镍埚； 高温炉。 6.4.2测定条件 测定条件包括： 光源：钉空心阴极灯； 火焰类型：乙炔-空气； 仪器参数：不同型号仪器的测定条件有所差异，可以根据使用说明书选择最佳测定条件。 6.4.3检测步骤 6.4.3.1试样溶液制备 钉含量的试样采用碱熔法进行制备，方法如下： 从试样上取一定面积的试片（一般取约400mm²，以投影面积计算）； a) 将试片置于镍埚中，加人5gKOH和1gKNO3，在电炉上加热熔化，并使试片涂层熔融； b) 将有熔融了涂层碱液的镍埚放人500℃～550℃高温炉内约1h； c) d）取出镍埚，冷却至室温，将熔融物浸出，用水定容。 6.4.3.2测定 按原子吸收分光光度计的操作规程开机，待仪器稳定后，按GB/T9723的规定进行测定。 6.4.3.3结果计算 电极活性层的钉（Ru)含量按公式（1)计算： pv Ru=n 式中： 所测得的试片上电极活性层的钉含量的数值，单位为克每平方米（g/m²）； 试样溶液稀释的倍数； n