ICS 71. 100. 01;87.060. 10 G 57 HG 备案号：48512—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4053—2014 代替HG/T4053—2008 分散红 SE-BL（C.I.分散红146) Disperse red SE-BL (C. I. Disperse red 146) 2014-12-31发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4053—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替HG/T4053—2008《分散红SE-BL（C.I.分散红146）》，与HG/T4053—2008相 比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 增加了测色色光指标（见3.1）； 修改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见3.1、5.7，2008年版的3.2、5.7）； 修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1）； 修改了色光和强度测定的表述（见5.2，2008年版的5.2）； 增加了上色率测定的浴比规定（见5.6，2008年版的5.6）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司、江苏亚邦染料股份有限公司、国家染料质监督检 验中心。 本标准主要起草人：董仲生、刘丽、姬兰琴、张菊琴、王勇、郑君良、马君庆。 本标准于2008年4月首次发布，本次为第一次修订。 1 HG/T4053—2014 分散红SE-BL（C.I.分散红146） 1范围 本标准规定了分散红SE-BL（C.I.分散红146，分散艳红SE-6B）产品的要求，采样，试验方 法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于分散红SE-BL的产品质量控制。 结构式： 0 HN -OCH OH 分子式：C2iHi;NO)s 相对分子质量：361.35（按2009年国际相对原子质量） CAS RN:59763-30-3 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2394—2013 分散染料色光和强度的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modIS(）105-X12:2001） GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modIS(）105-C10：2006） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvIS(）105-E04:1994） GB/T4841.3—2006 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 5540 分散染料 分散性能的测定双层滤纸过滤法 GB/T 5541 分散染料 高温分散稳定性的测定双层滤纸过滤法 GB/T 57181997 纺织品 色牢度试验 耐干热（热压除外）色牢度 （eqvIS）105-P0l: 1993) GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS(）105-X11：1994） GB/T6678—2003 化T产品采样总则 GB/T6688—2008 染料木 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（modIS105-B02：1994） GB/T9337—2009 分散染料 高温染色上色率的测定 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T 27597 染料 扩散性能的测定 3要求 3.1分散红SE-BI.的质量要求应符合表1的规定。 1 HG/T4053—2014 表1 分散红SE-BL的质量要求 指 标 试验方法 项 目 红褐色均匀粉末或均匀颗粒 5. 1 (1) 外观 100 5. 2 (2) 强度（为标准品的）/分 近似微 5. 2 日测 测色（D65光源）： (3) 色光（与标准品） 0. 50 DE 5. 2 DC 0.30~ 0.30 DH 0.30~0.30 扩散性能/级 + 5. 3 (4) A/4 分散性/（级/级） 5. 4 (5) A/3 5.5 (6) 高温分散稳定性/（级/级） 上色率（130℃.60min)/% 90. 0 5. 6 (7) 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 5. 7 有害芳香胺 (8) 重金属元素 符合GB20814的标准要求 5. 8 (9) 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 3. 2 分散红SE-BL在涤纶织物上的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定 表 2 分散红SE-BL在涤纶织物上的色牢度 耐 汗 渍 耐皂洗 耐干热 耐热压 耐光(氙弧） 染色深度 耐摩擦 . 09 180 ℃ 180 ℃ 酸 碱 变色 变色 涤沾 变色 棉沾 涤 变色 棉 涤 变色 棉 棉 涤 湿 站 沾 沾 沾 (4h后) 4~5 4~5 4~5 ~5 ~5 4~5 3~4 4~5 4~5 ~6 ~5 4~5 4~5 4 注：1.4%（owl)相当于1/3染色标准深度 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分 采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个 保存备查。 试验方法 5 5.1外观的评定 在自然北光下目视评定。 5. 2 色光和强度的测定 5.2.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。 染色深度规定为2.0%（owf)。染色用2g涤纶织物，染色浴比为1：100；或用5g涤纶织物， 2 HG/T4053—2014 染色浴比为1：20或1：40（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。染浴pH值为 5.0±0.5。 5.2.2染浴的配制 以2g涤纶织物染色为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。如使用5g涤纶织物，则染 料用量增加到2.5倍。 表3 染浴的配制 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 1g/L标样溶液 38 40 42 40 1g/L试样溶液 蒸馏水 162 160 158 162 160 5.2.3染色操作 染色操作按GB/T2394一2013中6.2的规定进行。 5.2.4色光和强度的评定 按GB/T2374—2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008第6章测定测色色光。 5.3扩散性能的测定 按GB/T27597的规定进行。 5.4分散性的测定 按GB/T5540的规定进行。 5.5高温分散稳定性的测定 按GB/T5541的规定进行。 5.6上色率的测定 按GB/T9337一2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定”的规定进行。染色浴比规定为 1：40，测定波长为最大吸收波长（约528nm）。 5.7有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8重金属元素的测定 按GB20814的规定进行。 5.9在涤纶织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.3一2006的有关规定染成1/3染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920—2008的有关规定进行。 5.9.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一—2008表2中的试验方法C（3）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922一1995的有关规定进行。 5.9.5耐干热色牢度的测定 按GB/T5718—1997的有关规定进行，180℃。 5.9.6耐热压色牢度的测定 按GB/T6152—1997的有关规定进行，180℃干压（4h后评定）。 3 HG/T4053-—2014 5.9.7耐光色牢度的测定 按GB/T8427一2008的有关规定进行。 6 检验规则 6.1检验分类 自，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况之 时，需进行型式检验： a） 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较天改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e）客户提出要求时。 6.2出厂检验 分散红SE-BL应由生产厂的质量检验部门检验合格．附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所 有出厂的分散红SE-BL产品均符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验．重 新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志 分散红SE-BL的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； 生产厂名称、地址； 生产日期； c) d）净含量。 7.2标签 产品应有标签．标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装 分散