ICS 71. 020 G 01 HG 备案号：48670—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 30022—2014 分散橙 S-4RL（C.I.分散橙 30) 生产安全技术规范 Production safety technology specification for disperse orange S-4RL (C. I. Disperse Orange 30) 2014-12-31发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 30022—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由中国石油和化学工业联合会安全生产办公室归口。 本标准起草单位：浙江龙盛集团股份有限公司、杭州吉华江东化工有限公司、浙江闰土股份有限 公司、上虞市金冠化工有限公司、中国染料工业协会。 本标准主要起草人：章建新、高怀庆、汪仁良、孙岩峰、陈美芬、赵国生、阮海兴、王海民、杨 洋、吕建君、刘妮萍、张燕深。 - HG/T30022—2014 分散橙S-4RL（C.I.分散橙30）生产安全技术规范 1范围 本标准规定了由2，6-二氯-4-硝基苯胺、硫酸、亚硝酰硫酸、氨基磺酸、黄棕酯化液、平平加等 原料，经过重氮化、重氮稀释、偶合、压滤水洗、砂磨、调色、干燥、包装制成的分散橙S-4RL （C.I.分散橙30）染料产品生产安全的基本要求。 本标准适用于分散橙S-4RL（C.I.分散橙30）生产企业的生产、维护、检修和管理的安全。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7251.1 低压成套开关设备和控制设备 GB12158 防止静电事故通用导则 GB/T13869 用电安全导则 GB14050 系统接地的型式及安全技术要求 GB50016 建筑设计防火规范 GB 50033 建筑采光设计标准 GB50052 供配电系统设计规范 GB50054 低压配电设计规范 GB50055 通用用电设备配电设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50116 火灾自动报警系统设计规范 GB50140 建筑物灭火器配置设计规范 GBJ87 工业企业噪声控制设计规范 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ/T9002 HG/T23003 化工企业静电安全检查规程 HG30010 生产区域动火作业安全规范 HG 30011 生产区域受限空间作业安全规范 HG30012 生产区域盲板抽堵作业安全规范 HG30013 生产区域高处作业安全规范 HG30014 生产区域吊装作业安全规范 HG 30015 生产区域断路作业安全规范 HG30016 生产区域动土作业安全规范 HG 30017 生产区域设备检修作业安全规范 1 HG/T30022—2014 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 劳动保护用品laborprotectionequipment 指劳动者在生产过程中为避免或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩）戴的用品。 3. 2 三级安全教育 threelevelsof safetyeducation 指对新人厂人员的厂级安全教育、车间级安全教育和班组级安全教育。 3. 3 三同时threesimultaneous 指新建、改建和扩建工程等建设项目中的安全设施设备应与主体工程同时设计、同时施工、同时 投人使用，以确保相关生产经营场所安全设施设备的合理配置和及时到位，为安全生产提供保障 3. 4 作业场所workplaces 指可能使从业人员接触危险化学品生产、操作、处置、贮存、搬运、运输、废弃危险化学品的处 置或处理场所。 4一般规定 4.1新建、扩建和改建工程项目，按照国家有关法律、法规进行申报。 4.2分散橙S-4RL（C.I.分散橙30）应按照国家有关法律、法规和标准组织生产。 5生产工艺安全操作技术规定 5.1重氮化工序 5.1.1工序叙述 重氮化反应列人国家安全生产监督管理总局公布的首批重点监管的危险化工工艺目录内，安全控 制要求应符合相关的规定。 按照工艺要求将一定量的硫酸加到重氮锅中，再加人已配制好的亚硝酰硫酸，然后在一定温度下 缓慢加人2，6-二氮-4-硝基苯胺，加毕保温一定时间，合格后待用。 5.1.2安全技术指标 5.1.2.1加2,6-二氯-4-硝基苯胺温度：20℃~30℃。 5.1.2.2加毕后保温温度：10℃~30℃。 5.1.2.3压力：常压。 5.1.2.4液位：≤反应釜容积的70%。 5.1.2.5配料比（摩尔比）：n（2，6-二氯-4-硝基苯胺）：n（亚硝酰硫酸）=1：（1～1.05）。 5.1.3安全操作技术要求 5.1.3.12，6-二氯-4-硝基苯胺为黄色粉末，容易随风飘走，在加2，6-二氯-4-硝基苯胺时应佩戴防护 眼镜等防护用品，防止飘人眼晴和皮肤上。 5.1.3.2控制反应温度，防止反应过快而冲料或者引起爆炸。 5.2重氮稀释工序 5.2.1工艺叙述 按照工艺要求将一定量的水和冰加到重氮稀释锅中，然后在一定温度下滴加重氮液，加毕保温一 定时间，待用。 2 HG/T30022—2014 5.2.2安全技术指标 5.2.2.1加重氮液温度：≤5℃。 5.2.2.2加毕后保温温度：0℃~5℃。 5.2.2.3稀释完后无细冰，搅拌5min后静置10min。 5.3偶合工序 5.3.1工序叙述 按照工艺要求在重氮稀释锅中缓慢滴加黄棕酯化液，加毕保温到反应终点，待用。 5.3.2安全技术指标 5.3.2.1滴加黄棕酯化液温度：0℃10℃。 5.3.2.2加毕后保持温度：≤15℃。 5.3.2.3反应终点：无重氮残余，偶合组分微过量。 5.3.3安全操作技术要求 5.3.3.1偶合前应确保搅拌及配套设备运行正常，确认正常后方可开车。 5.3.3.2操作时应佩戴防护用具。 5.4压滤水洗工序 5.4.1工序叙述 将偶合好的物料用泵打入压滤机中，然后用水洗涤，用空压机吹干，卸料至滤饼袋中，做好标 识，待用。 5.4.2安全技术指标 5.4.2.1pH值：4~7。 5.4.2.2含固量：30%~50%。 5.4.3安全操作技术要求 5.4.3.1压滤前应把压滤机压紧，以防漏料，确认正常后方可开车。 5.4.3.2操作时应佩戴防护用具。 5.5.砂磨工序 5.5.1工序叙述 按照工艺要求将一定比例的助剂加到砂磨锅中，开启搅拌，加分散橙S-4RL滤饼，调节pH值， 经一定时间砂磨，分散性合格后，吸料。 5.5.2安全技术指标 pH值：5~10。 5.5.3安全技术要求 5.5.3.1砂磨工序开车前应确保设备运行正常。 5.5.3.2操作时应佩戴防护用具。 5.5.3.3分散性合格：以达到企业标准为准。 5.6调色工序 5.6.1工序叙述 按照工艺要求将砂磨浆料打人调色槽中，用布样控制色光及强度，待要求合格后，干燥。 5.6.2安全技术指标 5.6.2.1调色槽，确保底阀关闭及搅拌运行正常。 5.6.2.2操作时应佩戴防护用具。 5.6.2.3色光强度达到企业标准。 5.7干燥工序 5.7.1工序叙述 3 HG/T30022—2014 将调色槽内的浆料打人待喷槽，用泵打入喷塔进行雾状干燥，控制喷塔温度，控制粉状水分，制 得分散橙S-4RL（C.I.分散橙30）成品。 5.7.2安全技术指标 5.7.2.1塔顶温度：100℃~150℃。 5.7.2.2塔底温度：40℃~80℃。 5.7.3安全操作技术要求 5.7.3.1干燥前，确保喷塔运行正常。 5.7.3.2操作时应佩戴防护用具。 5.7.3.3水分达到企业标准。 5.8包装工序 5.8.1工序叙述 将喷塔口出来的粉状分散橙S-4RL（C.I.分散橙30）成品装到各种规格的包装物中，人库。 5.8.2安全技术指标 包装：按各种规格包装。 5.8.3安全操作技术要求 5.8.3.1包装作业时，应启动除尘系统。 5.8.3.2包装作业时，应佩戴防尘口罩。 6机电设备的安全技术规定 6.1设备 6.1.1电器设备和管线的布局、安装、使用按照GB5083、GB7231、GB14050标准执行。 6.1.2高位槽、罐应设置溢流管或高位报警装置，防止溢料。 6.1.3各个锅、槽、罐的液位计应完好、可靠。管式玻璃液位计应有安全防护装置。 6.1.4转动设备的暴露部位应有可靠的安全防护装置。 6.1.5 应保证重氮锅、偶合锅等尾气吸收装置正常运行，及时排除醋酸、氮氧化物等有毒有害气体。 6.1.6应保证包装岗位除尘装置正常运行，减少防尘伤害和污染。 6.1.7 设备使用和维修按照HG30011、HG30017的规定执行。 6.2电气与仪表 6.2.1电气与仪表系统应符合GB7251.1、GB/T13869、GB50033、GB50052、GB50054、 GB50055、GB50057、GB50116的规定。 6.2.2各作业场所使用的照明行灯，电压不准超过36V，并配备足量的应急照明。 6.2.3配电室、配电箱等电气设备应有醒目的“防触电”标志，并保持清洁、干燥，有防水、防潮 措施，周