ICS 71. 020 G 01 HG 备案号：48667—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 30019—2014 间苯二胺生产安全技术规范 Production safety technology specification for m-phenylenediamine 2014-12-31发布 2015-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 30019—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由中国石油和化学工业联合会安全生产办公室归口。 本标准起草单位：浙江安诺芳胺化学品有限公司、浙江吉华集团股份有限公司、浙江闽土股份有 限公司、浙江鸿盛化工有限公司、中国染料工业协会。 本标准主要起草人：何旭斌、欧其、陶建国、简卫、陈美芬、 钱吉荣、朱敬鑫、孟明、苏建军、 张燕深、王摧。 HG/T30019—2014 间苯二胺生产安全技术规范 1范围 本标准规定了以混二硝基苯为原料，在甲醇介质中经催化加氢还原得到混二胺还原液，还原液再 经脱溶剂、脱水、精馏分离得到产品间苯二胺（联产邻苯二胺和对苯二胺）的连续生产工艺的生产安 全基本要求。 本标准适用于间苯二胺生产企业的生产、维护、检修和管理的安全。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 7231 工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7251.1 低压成套开关设备和控制设备 GB 12158 防止静电事故通用导则 GB12801 生产过程安全卫生要求总则 GB/T13869 用电安全导则 GB 14050 系统接地的型式及安全技术要求 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50033 建筑采光设计标准 GB 50052 供配电系统设计规范 GB 50054 低压配电设计规范 GB 50055 通用用电设备配电设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50116 火灾自动报警系统设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50177 氢气站设计规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 AQ/T9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 HG/T23003 化工企业静电安全检查规程 HG30010 生产区域动火作业安全规范 HG 30011 生产区域受限空间作业安全规范 HG30012 生产区域盲板抽堵作业安全规范 HG 30013 生产区域高处作业安全规范 HG 30014 生产区域吊装作业安全规范 HG30015 生产区域断路作业安全规范 1 HG/T30019—2014 HG30016 生产区域动土作业安全规范 HG30017生产区域设备检修作业安全规范 TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 劳动保护用品laborprotectionequipment 指劳动者在生产过程中为避免或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩）戴的用品。 3. 2 三级安全教育threelevelsof safetyeducation 指对新入厂人员的厂级安全教育、车间级安全教育和班组级安全教育。 3. 3 三同时three simultaneous 指新建、改建和扩建工程等建设项目中的安全设施设备必须与主体工程同时设计、同时施工、同 时投人使用，以确保相关生产经营场所安全设施设备的合理配置和及时到位，为安全生产提供保障 3. 4 作业场所 workplaces 指可能使从业人员接触危险化学品生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处 置或处理场所。 4一般规定 4.1新建、扩建和改建工程项目，按照国家有关法律、法规进行申报 4.2问苯二胺应按照国家有关法律、法规和标准组织生产。 5生产工艺安全操作技术规定 5.1加氢工序 5.1.1工序叙述 把加氢釜内的氧含量置换至符合要求，然后加人甲醇和活化好的催化剂，开动搅拌，按工艺要求 加人混二硝基苯，在一定的温度和压力下进行加氢反应。加氢结束后进行催化剂的分离，含还原液的 高浓度催化剂悬浮液用泵加压后返回到加氢釜继续使用，还原液转移至脱醇工序。 5.1.2安全技术指标 5.1.2.1加氢釜温度：≤125℃。 5.1.2.2加氢釜压力：1.2MPa～2.8MPa。 5.1.2.3加氢系统含氧量：≤0.5%（体积分数）。 5.1.3安全操作技术要求 5.1.3.1混二硝基苯、邻苯二胺、间苯二胺、对苯二胺有毒；邻苯二胺、间苯二胺、对苯二胺遇明 火、高热可燃，受热分解放出有毒的氧化氮烟气，与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。混二硝基苯经 摩擦、震动或撞击可引起爆炸。清理泄漏物料时，应穿戴好劳动保护用品，防止蒸汽加热时中毒和爆 炸事故发生。 5.1.3.2输送甲醇时，按照GB12158防止静电事故通用导则中关于液态物料防护措施的要求，物 料流速不应过快，防止速度过快物料摩擦引起燃烧爆炸，输送管道均应配备有效防雷、防静电跨接 5.1.3.3氢气在管道内流动，当流速大、与管壁摩擦增强，特别是管道内含有铁锈杂质时，易形成 2 HG/T30019—2014 静电火花，内此氢气在管线内的流速需符合GB50177《氢气站设计规范》中关于流速的要求。氢气 管道应采用无缝金属管道，禁止使用铸铁管道。 5.1.3.4该岗位属于易燃、易爆场所，禁止穿带钉的鞋进人，应穿着防静电工作服，作业过程禁止 使用明火和易产生火花的工具。 5.1.3.5加氢过程应保证管道和设备的密封性。在生产过程中严格控制反应釜内为正压，防止空气 进人釜内，必要时可补充氮气维持系统正压，保证系统内的氧含量符合要求。 5.1.3.6加氢反应列入国家安全生产监督管理总局公布的首批重点监管的危险化工工艺目录内，安 全控制要求和方案必须符合相关的规定。加氢反应放热量大，在加氢反应过程中应设置加氢釜超温报 警装置，设置自动进料控制利加氢釜温度联锁，当加氢反应釜内温度超标时系统发出报警并自动停止 加料。 5.1.3.7生产装置应采用自控系统，对温度、压力、时问、流量、各种储槽液位等工艺参数进行联 锁控制，防止超温、超压。加氢釜上应设有超温、超压等检测仪表和压力白动调节阀，一旦压力达到 某设定值，安全阀将白动紧急泄压排放至放空总管。 中，易发生催化剂自燃事故，继而可能引发其他易燃、易爆物质发生火灾爆炸事故，内此添加催化剂 时必须小心，防止催化剂散落在皮肤上或操作台上。一且发现有催化剂散落，应及时清理处置。废弃 的催化剂不能随意丢弃，以防发生事故或污染环境。 5.1.3.9当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能产生火花的一 切操作。 5.1.3.10加氢尾气中含有未反应完全的氢气及中醇，在排放时易发生着火或爆炸，因此尾气必须采 用防回火等安全措施后方可排空。尾气放空管应采用不锈钢管。 、滴、漏状况下进行生产。 5.2脱醇工序 5.2.1工序叙述 向脱醇塔内加入加氢还原液，打开脱醇塔再沸器的蒸汽阀门升温，在一定的温度下脱醇。中醇冷 凝后回用于加氢反应，塔釜物料转移至脱水工序。 5.2.2安全技术指标 5.2.2.1脱醇塔塔顶温度：64℃70℃。 5.2.2.2脱醇塔塔釜温度：100℃~115℃。 5.2.2.3脱醇压力：常压。 5.2.3安全操作技术要求 5.2.3.1在脱醇过程中，必须保证中醇冷却水的正常供应，防止发生中醇蒸气泄漏事故。 5.2.3.2若使用连续脱醇方式，要严格控制塔釜温度，确保脱醇塔的稳定。 5.2.3.3输送管道均应配备有效防雷、防静电跨接。作业过程中应坚决杜绝铁器敲击利碰撞等现象。 物料流速不应过快，防止物料摩擦引起燃烧爆炸。 5.2.3.4中醇泄漏会对人体造成较强的毒害性，做好生产场所的防毒措施，确保安全生产。 5.3脱水工序 5.3.1工序叙述 向脱水塔内加人脱醇后还原液，打开脱水塔再沸器的蒸汽阀门升温，在一定的温度和真空度下脱 水。脱水完成后，塔釜物料转移至精馏工序。 5.3.2安全技术指标 5.3.2.1脱水塔温度：95℃~120℃。 3 HG/T30019-—2014 5.3.2.2脱水塔真空度：-0.07MPa～—0.08MPa。 5.3.3安全操作技术要求 5.3.3.1脱水塔在运行过程中，要严格控制好塔温，防止因温度过高使脱出来的冷凝水中二胺类物 质浓度过高。 5.3.3.2脱水塔脱出来的水中仍会含有少量的甲醇、低沸点的杂质及微量产品，需要处理后方可 排放。 5.4精馏工序 5.4.1工序叙述 将脱水后的混二胺加入间苯二胺分离精馏塔内，在一定的真空度和温度下精馏，塔顶得到邻苯二 胺、对苯二胺的混合物，塔釜得到产品间苯二胺。邻苯二胺、对苯二胺的混合物再加人邻对二胺分离 精馏塔内，在一定的真空度和温度下精馏，塔顶得到产品邻苯二胺，塔釜得到产品对苯二胺。最终得 到的间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺产品直接装桶、装罐或切片包装。 5.4.2安全技术指标 5.4.2.1精馏温度：160℃~230℃。 5.4.2.2精馏真空度：—0.080MPa~0.095M