ICS 59.120.40 FZ W 96 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T97031—2014 织领机 Collar-knitting machines 2014-11-01实施 2014-07-09 发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T 97031—2014 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会（SAC/TC215)归口。 本标准起草单位：飞虎科技有限公司、阳东县金鹏针织机械有限公司、常熟市国光机械有限公司、福 建台帆实业有限公司、浙江海森纺机科技有限公司、浙江恒强科技股份有限公司、慈溪太阳洲纺织科技 有限公司、宁波博日机械有限公司、浙江省质量检测科学研究院、中国纺织机械器材工业协会 本标准主要起草人：鲁献荣、王静怡、顾振刚、徐海平、施海滨、高山、岑斌旋、骆海生、胡军祥、 吕永军、丁伟铭。 I FZ/T97031—2014 织领机 1范围 和贮存。 本标准适用于公称宽度为91cm/36~280cm/110、机号为E1.5~E18用电脑控制的编织衣领、门 襟等服装针织辅件的横机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB755旋转电机定额和性能 GB5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7111.1 纺织机械噪声测试规范 第1部分：通用要求 GB/T7111.6 纺织机械噪声测试规范 第6部分：织造机械 FZ/T90001 纺织机械产品包装 FZ/T90074 纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1 纺织机械铭牌 型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.3 纺织机械铭牌针织机械铭牌内容 FZ/T97005.3 针织用舌针横机针 FZ/T97017 针织横机针床通用技术条件 FZ/T97026 针织横机三角通用技术条件 参数及主要技术特性 3 3.1 参数 参数见表1。 表 1 项目 参数值 91cm/36、97cm/38、102cm/40、106cm/42、114cm/45、122cm/48,132cm/52、137cm/54、142cm/56, 公称宽度 147cm/58、152cm/60、157cm/62、163cm/64、168cm/66、183cm/72、203cm/80、229cm/90、 254cm/100.280cm/110 机号E 1.5、2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、16、18 注1：公称宽度表示为“公称宽度数值/代号”。斜线上方为厘米表示的公称宽度数值，斜线下方为用英寸表示的 公称宽度代号。 注2：机号E是指每25.4mm间的织针数。 1 FZ/T97031—2014 3.2 主要技术特性 3.2.1 编织速度：空载最高速度不小于1.4m/s。 3.2.2 导纱器数：不少于6个。 3.2.3 编织功能：成圈、集圈、浮线等（视机型而定）。 3.2.4 速度选择：应具备手动控制及程序控制速度选择。 3.2.5 选针系统：机械式或电子式。 3.2.6 密度控制：程序控制，可调。 3.2.7米 卷布系统：程序控制，可调。 3.2.8 控制系统：可直接在机器上编辑程序，控制各执行机构正常运行，具有编织程序修改、自动检测 等功能。 3.2.9 自停装置：断纱、落布、撞针、超负荷、程序错误等均能自动停机。 3.2.10花型存储或传输方式：可移动存储器、网络传输数据等。 4要求 4.1 织物质量 4.1.1 单面平针织物和双面四平织物应密度均匀、线圈清晰、无明显松紧现象。 4.1.2 2花纹织物应条纹平齐、清晰。 4.1.3同一横列无明显密度松紧现象。 4.1.4 4满针编织单面平针或双面四平织物，在每1000mm织物宽度范围内，上下边缘长度误差均不大 于0.6%。 4.2 外观质量 4.2.1 织领机外表面应平整、光滑、接缝平齐、缝隙均匀一致，紧固件需经表面处理。 4.2.2织领机的涂装应符合FZ/T90074的规定。 4.3针床 4.3.1针床头口部位（脱圈部位）垂直于织针运动方向的直线度为0.05/1000。 4.3.2针床横移重复定位允差应不大于0.08mm。 4.3.3针床头口部分及栅状齿两侧应光滑，不挂纤维 4.3.4针床其余要求按FZ/T97017的规定。 4.4三角 4.4.1表面硬度为62HRC～66HRC。 4.4.2走针面粗糙度Ra0.80μm。 4.4.3 三角其余要求按FZ/T97026的规定。 4.5 5三角结合件 4.5.1导向三角与弯纱三角配合间隙 导向三角与弯纱三角配合间隙应不大于0.06mm。 注1：导向三角又称限位三角、人字三角。 注2：弯纱三角又称密度三角、压纱三角。 2 FZ/T97031—2014 4.5.2各镶配三角与三角底板型腔配合间隙 各镶配三角与三角底板型腔配合间隙在70%范围内应不大于0.08mm。 4.5.3各镶配三角配合面间隙 4.5.3.1E1.5~E3.5应不大于0.15mm。 4.5.3.2E4~E7应不大于0.10mm。 4.5.3.3E8~E12应不大于0.08mm。 4.5.3.4E14~E18应不大于0.05mm。 4.6 编织系统 4.6.1 针床与针床座装配间隙应不大于0.08mm。 4.6.2 三角平面与针床平面间隙0.10mm～0.30mm，在全程范围内间隙差异应不大于0.15mm。 4.6.3 密度调节机构动作应正确可靠。 4.6.4 换纱控制装置动作应正确可靠。 4.6.5 各三角控制机构动作应正确可靠。 4.7 机头 4.7.1 机头不带针往复横移中，各处拉力波动应不大于15N。 4.7.2 机头运行平稳、无异常声响及抖动，机头在两侧换向平稳无阻滞。 4.8 传动系统 各传动件之间运转灵活，无冲击及异常声响。 4.9 电气及安全防护 4.9.1 所有布线应规范整齐，各接头及接插件接触良好，结合牢固无松动。 4.9.2 故障检测、自停、报警等功能灵敏可靠。 4.9.3 安全保护装置和警示标识应齐全、可靠；安全警示标识醒目。 4.9.4 电气部分保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。 4.9.5 电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。 4.9.6 电气部分的耐压性能应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。 4.9.7 电机的安全性能应符合GB755的规定。 4.10 噪声 整机发射声压级噪声应不大于80dB(A)。 4.11功率消耗 整机功率消耗应不大于1.5kW。 4.12织针 织针应满足正常编织生产的要求，其尺寸公差应符合FZ/T97005.3的规定。 3 FZ/T97031—2014 5试验方法 5.1 检测方法 5.1.1 满针编织单面平针或双面四平织物（4.1.4)用钢直尺或卷尺检测。 5.1.2 织领机的涂装（4.2.2)按FZ/T90074的规定检测。 5.1.3 针床头口直线度（4.3.1)用平板和直尺及百分表检测。 5.1.4 针床横移重复定位允差（4.3.2)用百分表检测。 5.1.5 针床头口部分及栅状齿两侧（4.3.3)用纤维丝擦摩检测。 5.1.6 针床其余要求（4.3.4)按FZ/T97017的规定检测。 5.1.7 三角表面硬度(4.4.1)用硬度计检测。 5.1.8 三角表面粗糙度（4.4.2)用粗糙度仪或粗糙度样块比对检测。 5.1.9 三角其余要求（4.4.3)按FZ/T97026的规定检测。 5.1.10 各配合间隙（4.5、4.6.1、4.6.2)用塞尺检测。 5.1.11 密度调节机构动作（4.6.3)按指令要求连续测试30次，不应有失误。 5.1.12 换纱控制装置（4.6.4)按指令要求连续测试20次，不应有失误。 5.1.13 各三角控制机构动作（4.6.5)按指令要求连续测试20次，不应有失误。 5.1.14 机头往复横移拉力波动（4.7.1)用测力计检测。 5.1.15 电气部分保护接地电路的连续性（4.9.4)用接地电阻测试仪检测。 5.1.16 电气部分的绝缘性能（4.9.5)用兆欧表检测。 5.1.17 电气部分的耐压性能（4.9.6)用耐压试验仪检测。 5.1.18 电动机的安全性能（4.9.7)按照GB755的规定检测。 5.1.19 噪声（4.10)按GB/T7111.1、GB/T7111.6的规定检测。 5.1.20 功率消耗(4.11)用功率表检测。 5.1.21 织针（4.12)按FZ/T97005.3规定检测。 5.1.22 其余项目用目测、耳听、手感法检测。 5.2 空车运转试验 5.2.1 试验条件 5.2.1.1 环境：温度5℃~35℃，相对湿度30%~80%。 5.2.1.2 电源电压：(380士38)V、（220士22)V；频率：(501)Hz。 5.2.1.3 机头往复运动速度：不小于1.4m/s。 5.2.1.4 试验时间：织领机经跑合后，连续运转不少于2h。 5.2.2 检验项目 4.2~4.11(4.9.2除外）。 5.3 3工作负荷试验 5.3.1 试验条件 5.3.1.1 环境、电源电压同5.2.1.1、5.2.1.2。 5.3.1.2 空车运转试验合格后进行，并按基本织物的工艺要求进行编织。 5.3.1.3 满针编织