ICS 59.120 W94 FZ 中华人民洪和国纺织行业标准 FZ/T 94025--2011 代替FZ/T94025-1995 有边筒子络丝机 Bobbin winding machine 2011-05-18发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T94025-—2011 前 本标推按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替FZ/T94025--1995《有边筒子络丝机》。 本标准与FZ/T94025—1995相比，主要变化如下： 在“产品分类”一章中增加了“轴向退解（绷架固定)”类型及其基本参数的内容（见表1、表2)； -删除了原标准“产品分类”--章中有关产品的代号和“往复卷绕数”项目（见1995年版的表1)； -在“要求”一章中增加了“轴向退解（绷架固定）”机型的相关要求（见4.3、4.4)； -增加了筒子表面径向圆跳动的要求（见4.3)； -其他编辑性修改。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。 本标准起草单位：杭州纺织机械有限公司、浙江方正轻纺机械检测中心有限公司、浙江理工大学。 本标准主要起草人：王冰华、姚旦鸣、曹国平、张立朝、胡弘波、胡旭东。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -FJ/JQ148-1988; -FZ/T94025-1995。 建筑321---标准查询下载网 ww j z321. net FZ/T94025-—2011 有边筒子络丝机 1范围 本标准规定了有边筒简子络丝机的产品分类、基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输、贮存等要求。 本标准适用于真丝有边简管络简的有边筒子络丝机。本标准也适用于人造丝、合纤丝有边简管络 筒的有边筒子络丝机。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求 GB/T7111.4 纺织机械噪声测试规范第4部分：纱线加工、绳索加工机械 FZ/T90001 纺织机械产品包装 FZ/T90074 纺织机械产品涂装 FZ/T90089.1 纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FZ/T90089.2 纺织机械产品铭牌内容 3产品分类 3.1产品类型和型式特征 产品类型和型式特征见表1。 表 1 型式与特征 项 目 径向退解(绷架回转) 轴向退解(绷架固定) 机器型式 双面双层卧式 双面单层卧式 变速形式 无级变速或有级变速（任选） 有级变速 成形方式 有边，平行 成形凸轮 沟槽凸轮 大直径圆柱端面凸轮 简子传动方式 无锭杆摩擦传动 绷架形式 六角（八角）钢丝旋转绷架 八角型可调固定绷架 张力装置 重锤加压 张力盘压丝片调节 断丝信号装置 电控式（断丝传感器，信号灯） 除糙装置 隔丝片除糙器 FZ/T94025—2011 3.2 基本参数 基本参数见表2。 表2 项 目 径向络丝机 轴向络丝机 标准简数 80 100 120 筒/台 筒距 280 210 360 mm 线速 90~360 170~590 m/min 最大差微动程 1. 61 mm 导丝动程 110~170 70~135 165 210 mm 筒子规格 $30×36×94（锥孔） （边径×筒径×长度） $125×$80×145 11560165 $115$60×210 $30×$38×94（直孔） mm 筒子最大容量 500 250 500 600 g 电机功率 0.75 2×0.75 kw 4要求 4.1外观 4. 1. 1 表面经镀覆处理或化学处理的零件，表面应光滑，色泽一致，保护层不应有脱落现象。 4.1.2产品涂装按FZ/T90074的规定。 4.2 机械性能 4.2.1 机器运转平稳，无异常振动和冲击声。 4.2.2 传动系统润滑良好，传动灵活。 4.2.3 各主轴轴承温升不大于10℃。 4.2.4 空车运转时全机噪声发射声压级不大于76dB(A)。 4.3 主要零部件 4.3.1 主轴转动时摩擦盘外圆径向圆跳动不大于0.3mm。 4.3.2 摩擦盘外径与筒子盘、筒子摩擦圈外径接触良好，传动灵活，并符合下列要求： 2 建筑321---标准查询下载网 wiz321. net FZ/T94025—2011 a）对于径向络丝机，摩擦盘与筒子盘接触长度X>9mm，两端面间距Y=（2士0.5)mm，见图1； 摩擦盘 筒子盘 图 1 b）对于轴向络丝机，摩擦盘与筒子摩擦圈接触长度X>12mm，见图2。 ·摩擦盘 筒子 简子摩擦圈， Y 图2 4.3.3筒子架夹持筒子时应装卸自如方便，筒子表面圆跳动不大于0.5mm。 4.3.4对于径向络丝机，上、下绷架应转动平稳，无明显跳动或扭动现象；绷架中心对筒子中心偏位不 大于5rnm，任意5筒之间绷架支架的高低允差为士3mm。 4.3.5对于轴向络丝机，固定绷架装入绷架支架后，用手转动绷架组件，退绕环不得与周围任何机件 相擦。 4.4功率消耗 机器正常运转时，对于径向络丝机，功耗不大于0.55kW；对于轴向络丝机，功耗不大于0.9kW。 4.5安全保护 4.5.1电气部分保护连接电路连续性应符合GB5226.1一2008中18.2.2的规定。 4.5.2电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。 4.5.3 电气部分的耐压试验应符合GB5226.1一2008中18.4的规定。 3 FZ/T94025—2011 5试验方法 5.1空车试验 5.1.1试验条件 试验条件如下： a） 环境要求：常温、常湿； b）电源电压为（380士38)V，频率(50士1)Hz； 试验车速：按设计最高车速； d)i 试验时间：连续运转4h。 5.1.2检验项目 检验4.1~4.5。 5.2 工作负荷试验 5.2.1试验条件 试验条件如下： a）“ 空车运转试验合格后进行； b)i 试验车速：按工艺要求确定。 5.2.2检验项目 检验4.1~4.5。 5.3检测方法 5.3.14.1.2按FZ/T90074的有关规定检测。 5.3.24.2.3在机器连续运转4h后，用精度不低于0.5℃测温计在轴承座处检测。 5.3.34.2.4按GB/T7111.1和GB/T7111.4的有关规定检测 5.3.44.3.1和4.3.3用百分表检测。 5.3.54.3.2用钢皮尺检测。 5.3.64.3.4采用挂线、拉线方式，用钢皮尺检测。 5.3.74.4用精度不低于0.5级的功率表检测。 5.3.84.5.1按GB5226.1—2008中18.2.2的规定检测。 5.3.94.5.2用500V兆欧表检测。 5.3.10 4.5.3用耐压试验仪检测。 5.3.11 其他项目的检测，用目测、手感和听觉评定。 6检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 制造厂在每月或每批生产台数中按2%的比例（不足50台为1台）进行运转试验，并按本标准 第4.1~4.5条进行检验。 4 建筑321---标准查询下载网 w j z321. net FZ/T 94025—2011 6.1.2每台产品须经制造厂质检部门检查合格后方可出厂，并附有产品合格证。 6.2型式检验 6.2.1 产品有下列情况之一时，进行型式检验。 a) 新产品试制鉴定时； b) 产品转厂生产试制鉴定时； c) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； (P 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家技术质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.2.2 检验台数为1台。 6.2.3 检验项目为第4章全部内容。 6.2.4 判定规则 若电气安全防护有一项不合格即判定该产品型式检验不合格。若其他项有1项不合格，允许在已 抽取的样机中加倍复测不合格项，仍不合格时，则判定该产品型式检验不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.11 包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定。 7.1.2产品铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。 7.2包装 产品包装按FZ/T90001的规定。 7.3运输 产品在运输过程中，应按规定的位置起吊，包装箱应按规定朝向放置，不得倾倒或改变方向。 7.4贮存 产品经包装后，应贮存在相对湿度不大于60%、通风、无腐蚀性气体的室内或有遮篷的场所。 产品贮存时间超出装箱日期一年时，需重新作出厂检验，合格后方可投人使用。