ICS59.080.99 FZ W58 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T63017—2012 全棉薄型机织带 Light weight cotton woven ribbon 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 数码防份 FZ/T63017—2012 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会线带分技术委员会（SAC/TC302/SC2）归口 本标准起草单位：浙江三鼎织造有限公司、上海市纺织工业技术监督所。 本标准主要起草人：唐三湘、贺美娣、杨大兵、王憬义、滕江黎。 FZ/T63017-2012 全棉薄型机织带 1范围 本标准规定了全棉薄型机织带的术语和定义、要求、分等规定、试验方法、检验规则、包装、标志、运 输、贮存。 本标准适用于织带机生产的宽度范围3mm~100mm之间，厚度小于2mm民用的全棉薄型机 织带。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250 纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921 2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922- 1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB5296.4 消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427 2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T8629— -2001 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T24250 机织物症点的描述术语 FZ/T60021-一2010织带产品物理机械性能试验方法 3术语和定义 GB/T24250界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 全棉薄型机织带lightweightcottonwovenribbon 用于服装、鞋帽、布艺、玩具、工艺饰品、包装材料等方面，以棉为原料经织造、印染整理生产，厚度小 于2mm的机织带。 3.2 凹凸边 concave-convexedge 织物边缘呈起伏波浪凹凸状。 FZ/T63017—2012 4 要求 4.1全棉薄型机织带技术要求分为内在质量要求和外观质量要求。内在质量要求包括宽度偏差（率）、 密度偏差率、总经根数偏差率、长度偏差率、水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢 度、耐光色牢度九项指标；外观质量要求包括断纬、断经等十二项指标。 4.2全棉薄型机织带内在质量要求按表1规定。 表1全棉薄型机织带内在质量要求 项 优等品 等品 合格品 目 25mm以下 ±0.5mm ±1.0mm ±0.5mm 宽度偏差（率） 25mm及以上 ±3.0% 3.0% ±4.0% 纬向 ±2.0 ±3 ±4.0 密度偏差率?/% 总经根数偏差率 按设计规定 ±1.0 ±2.0 ±4.0 长 请差 水洗尺寸变化率 经向 -4.0 -5.0 1% 变色 3-4 3 耐皂洗色牢度/级 沾色 3-4 3 3 干摩 3-4 3 耐摩擦色牢 废/级 湿案 2-3深色 2 变色 3-4 耐汗渍色牢度 级 粘色 3-4 3 耐光色牢度/ 变色 4（浅色3） 注：深、浅色程度按GBT250标准，5级为深色，2级及以下为浅色 丝带纬向密度为 梭口算 水洗尺寸变化率、耐汗渍色牢度、耐光色牢度仅考核服装、鞋帽用途的织带 4.3 全棉薄型机织带外观质量要求按表2规定。 表2全棉薄型机织带外观质量要求 分 类 优等品 一等品 合格品 3处，每处5纬以内且间隔1m 断纬 2处，每处5纬以内且间隔1m以上 以上 断经 1根，且6cm以内 2根，且6cm以内 2处，每处开车档的宽度在 4处，每处开车档的宽度在 5处，每处开车档的宽度在3纬 开车档 症点≤ 3纬以内且间隔1m以上 3纬以内且间隔1m以上 以内且间隔1m以上 2处，每处在3根经纱跳纬 1处，在2根经纱跳纬且长 3处，每处在3根经纱跳纬且长 跳纱 且长度在2cm以内，间隔 度在2cm以内 度在2cm以内，间隔1m以上 1m以上 2 FZ/T63017-2012 表2（续） 分 类 优等品 一等品 合格品 1处，每处凸形幅度1mm 2处，每处凸形幅度1mm 2处，每处凸形幅度1mm以内 凹凸边 以内且长度50cm以内 以内且长度50cm以内 且长度1m以内 纱头 3处 5处 8处 带边毛羽 不明显（1mm以下） 明显，不影响使用（1mm以下） 折痕 1处，长度在20cm以内 2处，长度在30cm以内 2处，长度在50cm以内 症点 3处，长度在10cm以内且 4处，长度在20cm以内且 5处，长度在30cm以内且间隔 条影 间隔1m以上 间陷1m以 1m以上 3处，每处深度4级及以上 4处，每处深度3级以下的 5处， 每处深度3级以下的面积 色渍 面积8mm以内 面积8mm以内 mm以 幅宽 10mr 3个，且间隔3m以上 ，且间隔3m以上 4个，间陷 m以上 断头 幅宽 3个，且间隔3m以上 个，且间隔3m以上 个，且间隔4 以上 卡或 色差 （筒 /级≥ （筒） 之间 注1： 织带瓶点、断头以每卷（筒）45 为单位长度进行评等，超出时进行相应折算 注2 凡未列人本标准的外观症点可参照本标准电的外观症点类似项目评定。 注3：用于服装 的产品断头相应减少一个 4.4 应用于服装、帽子的全棉 符合GB18401的要求 5分等规定 5.1产品分为优等品、一 等品、合格品 5.2全棉薄型机织带单卷（筒）产品，其内在质量按表1最低一项评等；外观质量按表2最低一项评等。 5.3全棉薄型机织带单卷（筒）产品最终等级由内在质量的等级与外观质量的等级综合评定。按最低 的一项评定。 6 试验方法 6.1试验条件 各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。 6.2长度、宽度试验方法 按FZ/T60021一2010中第5章的规定执行。 FZ/T63017—2012 6.3密度试验方法 按FZ/T60021一2010中第6章的规定执行。 6.4总经根数试验方法 按FZ/T60021一2010中6.4织物分解法，剪取一段全幅宽度的试样，拆去两头的纬线，从边缘起 逐根拆点，为便于计数，可以把纱线排列成10根一组，即可求得带子总经根数。以三次试验值的算术平 均数表示，计算结果按GB/T8170修约至一位小数。 6.5水洗尺寸变化率试验方法 按GB/T8628、GB/T8629—2001（采用4A程序洗涤和干燥程序A）、GB/T8630的规定执行。 6.6耐皂洗色牢度试验方法 按GB/T3921一2008中采用单纤维贴衬，试验条件为C（3）规定执行。 6.7耐摩擦色牢度试验方法 按GB/T3920规定执行。 6.8耐光色牢度试验方法 按GB/T8427-2008中方法3规定执行。 6.9耐汗渍色牢度试验方法 按GB/T3922—1995中采用单纤维贴衬规定执行 6.10外观质量检验 6.10.1外观质量检验条件 采用室内北向自然光源，如光源不足，光照度低于6001x时，可用近似40W正常青光日光灯在 （70士10）cm距离间补足照度，色差、色花检验采用D65标准光源。 6.10.2外观质量检验规定 6.10.2.1织带疵点长度以症点最大长度量计。 6.10.2.2外观质量检验中，色差按GB/T250评定，色渍的深度按GB/T251评定，其余内容按目测 评定。 7检验规则 7.1取样规定 7.1.14 各项指标检测样本均应从检验批中随机抽取。 7.1.2 内在质量按检验批随机抽样，抽样数及试验次数按表3规定。 FZ/T63017—2012 表3内在质量检验每批抽取试样数量及试验次数的规定 项 目 数量/卷（筒） 总次数 长度 3 3 宽度 3 9 纬向密度 3 3 总经根数 3 水洗尺寸变化率 3 3 耐皂洗色牢度 1 1 耐摩擦色牢度 1 1 耐汗渍色牢度 1 1 耐光色牢度 1 1 7.1.3外观质量抽样数量按照GB/T2828.1一2003标准正常一次抽样方案，一般检验水平I，接收质 量限（AQL）为4.0规定抽样，具体抽样方案按表4规定。 表4外观质量检验抽样方案 单位为卷（简） 批量范图N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 1~90 3 0 1 91~280 13 1 2 281~500 20 2 3 501~1200 32 3 1201~3200 50 5 6 3201~10000 80 7 8 注1：卷（筒）约定长度为45m 注2：当批量范围小于样本大小时，全数检验。 7.2验收结果的判定 7.2.1内在质量批的验收 内在质量批按4.2进行验收，验收方法按6.1~6.9执行，检验结果以全批抽验样品合格作为全批 合格。 7.2.2外观质量批的验收 外观质量批按4.3进行验收，结果判定按表4执行，不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格；不 合格数大于或等于Re，则判检验批不合格 7.2.3综合质量批的验收 综合质量批判定按内在质量抽样检验和