ICS_ 97.160 FZ W 57 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T62028—2015 针织床单 Knitted sheet 2015-07-14发布 2016-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T62028—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会床上用品分技术委员会（SAC/TC302/SC1)归口。 本标准主要起草单位：江苏梦兰集团有限公司、罗莱家纺股份有限公司、中国家用纺织品行业协会。 本标准主要起草人：陈建华、陆敬京、朱晓红、韩栋、高凡希、叶兆蓓。 FZ/T62028—2015 针织床单 1范围 本标准规定了针织床单的要求、抽样、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。 本标准适用于鉴定以针织面料为主制作的床单的品质。 本标准不适用于原料中羊毛或蚕丝含量在30%及以上的针织床单。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法 GB5296.4 消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427--2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8628 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T19976 纺织品顶破强力的测定钢球法 GB/T23319.2—2009纺织品洗涤后扭斜的测定 第2部分：机织物和针织物 GB/T24121 纺织制品断针类残留物的检测方法 GB/T29862 纺织品纤维含量的标识 FZ/T01026 纺织品定量化学分析四组分纤维混合物 FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T01095 纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法 GSB16-1523 针织物起毛起球样照 3要求 3.1产品的品等分为优等品、一等品和合格品。 3.2产品的质量分为内在质量、外观质量和工艺质量。 3.3产品的内在质量要求见表1。 1 FZ/T62028—2015 表1内在质量要求 项 目 优等品 一等品 合格品 纤维含量/% 符合GB/T29862规定 单面、绒织物 180 顶破强力/N > 双面织物 250 起球/级 4 3-4 3 水洗尺寸变化率/% 6.0~+2.0 7.0~+2.0 水洗后扭斜率/% > 4.0 5.0 6.0 耐光 4 4 3 变色 4 3-4 3 耐皂洗 沾色 3-4 4 3-4 染色牢度/级 ≥ 变色 4 3 耐汗渍 沾色 4 3-4 干摩 4 3-4 3 耐摩擦 湿摩 3-4 3 2-3 起绒织物不考核。 b只考核直向。 4产品的外观质量要求见表2 3.4 表2外观质量要求 项目 优等品 合格品 规格尺寸偏差率/% 1.0 2.0 2.5 色差/级 4-5 3-4 4 纹路歪斜、花斜/% > 3.0 4.0 5.0 破损性疵点 不允许 不允许 不允许 裂纱 不允许 不允许 不允许 不明显允许2处/件， 线状疵点 不允许 不明显允许1处/件 轻微允许1处/件 外观疵点 不明显允许2处/件， 条块状疵点 不允许 不明显允许1处/件 轻微允许1处/件 色花、印花不良 不允许 不明显 不影响整体外观 不允许 不明显 轻微 剪割不良、条痕 注：外观疵点及程度说明参见附录A。 3.5产品的工艺质量要求见表3。 2 FZ/T62028—2015 表3工艺质量要求 项目 优等品 一等品 合格品 图案质基 不影响整体外观 图案整体位正不偏 图案整体位偏不大于3cm 无跳针、浮针、漏针、 无跳针、浮针、漏针、脱线； 跳针、浮针、漏针、脱线1针/处，每件不超过 缝迹质量 针迹偏斜、脱线 针迹偏斜不超过0.5cm/20cm 3处；针迹偏斜不超过0.5cm/20cm 缝纫轨迹匀、直、牢固，嵌线、嵌条、卷边、拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛，缝制错位小于1cm，接针套正 缝纫质量 缝合1cm以上固定缝制，起止处应打回针； 针码平服，绣面平整；图案花型变化自然，绣边轮廊齐整；针码均匀，细密适当；行针流畅，掺色自然，富有 刺绣质量 立体感，绣面洁净无沾污。贴绣平服，无明显露毛、漏绣；喷绣色彩准确，过渡自然，不重叠、不错位 3.6产品应符合GB18401规定的要求。 3.7 产品应无缝针、断针类等对人体有伤害的金属残留物。 3.8 选用适合的缝线，且质量符合相关标准要求。 抽样 4.1 内在质量检验抽样方案见表4。 表4内在质量检验抽样方案 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 2~1200 2 0 1 1201~3200 3 0 1 3201~10000 5 0 1 >10 000 8 0 注：内在质量抽样的样本应满足表1检验的样品数量要求。 4.2 外观质量、工艺质量检验抽样方案见表5。 表5外观质量、工艺质量检验抽样方案 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 20~1200 20 1 2 1201~10000 32 3 4 10001~35000 50 5 6 >35 000 80 10 11 4.3检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整 4.4实施抽样时，当样本大小n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。 3 FZ/T62028—2015 5试验方法 5.1内在质量检验 5.1.1纤维含量检验按GB/T2910、FZ/T01026、FZ/T01057、FZ/T01095等规定执行。 5.1.2顶破强力检验按GB/T19976规定执行，球的直径（38士0.02)mm。 级按GSB16-1523针织物起毛起球样照。 5.1.4水洗尺寸变化率检验按GB/T8628、GB/T8629—2001(5A程序、平摊晾干）、GB/T8630执行。 5.1.5水洗后扭斜率检验按GB/T23319.2-2009方法B执行。 5.1.6耐光色牢度检验按GB/T84272008方法3执行。 5.1.7 耐皂洗色牢度检验按GB/T3921-2008规定执行，试验条件按A(1)执行。 5.1.8耐汗渍色牢度检验按GB/T3922规定执行。 5.1.9耐摩擦色牢度检验按GB/T3920规定执行。 5.2 金属残留物检验 缝针、断针等金属残留物检验按GB/T24121规定执行。 5.3外观质量、工艺质量检验 5.3.1在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于6001x，且照度均匀，检验人员眼部距产品 约100cm左右，检验人员以目光进行检验。 5.3.2规格尺寸偏差率检验：将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢尺 在整个产品长、宽方向的四分之一和四分之三处测量，精确到1mm。偏差率按式（1)计算，计算结果按 GB/T8170修约至一位小数。 ..(1) Lo 式中： 规格尺寸偏差率； L，—产品规格尺寸实测值，单位为毫米（mm）； L。—产品规格尺寸明示值，单位为毫米（mm）。 5.3.3色差按GB/T250评定。 5.3.4纹路歪斜、花斜按GB/T14801规定执行。 6检验规则 6.1单件产品内在质量、外观质量和工艺质量分别按表1、表2和表3中最低一项评等，综合质量按内 在质量、外观质量和工艺质量中的最低等级评定。 6.2批判定时，内在质量按表4执行，外观质量和工艺质量按表5执行。不合格数小于或等于Ac，则 判检验批合格；不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格。 6.3综合质量批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等级评定。 7标志、包装、运输和储存 7.1每件产品的使用说明应符合GB5296.4的相关要求。产品应标明主要规格尺寸（宽度×长度），单 4 FZ/T 62028-2015 位为厘米。 7.2每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应保证不散落、不破损、 不沾污、不受潮。 7.3产品在运输和储存中应防污、防潮、防火、防雨。 8其他 特殊要求按双方合同协议的约定执行。 5