ICS 59.080.30 W 43 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T43018—2017 代替FZ/T43018—2007 蚕丝 丝绒毯 Silkvelvet blankets 2017-11-07发布 2018-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 FZ/T43018—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替FZ/T43018—2007《蚕丝绒毯》，与FZ/T43018—2007相比主要技术变化如下： 一增加干洗尺寸变化率的考核项目（见4.4的表1)； 一删除了断裂强力考核项目（2007年版4.3中的表1)； 修改了脱绒量的试验方法，并在附录B中增加了脱绒量试验方法（见附录B)。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国丝绸标准化技术委员会（SAC/TC401)归口。 本标准主要起草单位：浙江丝绸科技有限公司、嘉兴华帛绒毯有限公司、江苏鑫缘丝绸科技有限公 司、杭州市质量技术监督检测院、辽宁采逸野蚕丝织品有限公司、江苏苏丝丝绸股份有限公司。 本标准主要起草人：汤知源、濮卫明、顾红烽、潘世俊、田驰、陈松。 本标准所代替的历次版本发布情况为： FZ/T43018—2007。 I FZ/T43018—2017 蚕丝绒毯 1范围 本标准规定了蚕丝绒毯的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标识、包装与贮存等。 本标准适用于面纱（或起绒纱）为纯蚕丝或蚕丝含量在50%及以上的机织绒毯，不起绒的蚕丝毯参 照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T4802.2 纺织品织物起毛起球性能的测定 第2部分：改型马丁代尔法 GB/T4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T5296.4 消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T5711 纺织品 色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T5713 纺织品 色牢度试验耐水色牢度 GB/T6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8628 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T8629一2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T9995 纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T19981.1纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第1部分：清洗和整烫后性能的评价 GB/T19981.2纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和 整烫时性能试验的程序 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T01026纺织品定量化学分析四组分纤维混合物 FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 1 FZ/T43018—2017 表1(续) 分 等 项 目 优等品 一等品 合格品 注：大于GB/T4841.3中1/12标准深度为深色，小于或等于GB/T4841.3中1/12标准深度为浅色 产品标识标注不可水洗产品不考核。 b 产品标识标注不可干洗产品不考核。 仅考核拉毛蚕丝绒毯。 4.6 蚕丝绒毯外观质量要求按表2规定。 表 2 2外观质量要求 分等要求 项 目 优等品 一等品 合格品 尺寸偏差率/% -2.0~+2.0 2.0~+3.5 5.0~+8.0 1m及以上/% ≤2.0 ≤3.0 长宽不齐 1m以下/cm ≤2.0 纬斜、花斜/% ≤2.0 ≤4.0 ≤6.0 色花、色档/级 ≥4 ≥3-4 条状疵点/（处/条） 轻微≤1 轻微≤3 轻微≤4，明显≤1 块状疵点/（处/条) 轻微≤1 轻微≤2 轻微≤4,明显≤1 散布性疵点 不允许 轻微允许 轻微允许 污渍、色渍 不允许 轻微允许1处 轻微允许3处 破洞、缺纱 不允许 包边缝道基本平直，缝针 包边缝道平直，缝针不良 缝针不良每处不超过 缝制质量 不良每处不超过3针，累计 每处单针，累计不超过3处 3针，累计不超过6处 不超过4处 注1：轻微疵点指目测不易看出的疵点，污溃、色溃达GB/T250色卡4级及以上为轻微疵点。 注2：明显疵点指目测易看出，但不严重影响外观的疵点。 4.7 蚕丝绒毯的实物质量指织物组织、毯面外观风格、手感及色泽与标样的差异，按表3规定。 表3实物质量要求 分等要求 项 目 优等品 一等品 合格品 织物组织 与标样相同 外观风格、手感 符合标样 基本符合标样 色差/级 4 3-4 > 包边布色差/级 3-4 3 FZ/T43018—2017 4.8蚕丝绒毯产品的最终质量等级以其各项要求中最低等级评定，低于合格品的为等外品，等外品仍 应达到GB18401和GB31701要求。 5试验方法 5.1内在质量 5.1.1纤维含量的测定按GB/T2910、FZ/T01026、FZ/T01057、FZ/T01101进行，取试样中面纱（或 起绒纱）进行试验，结果按结合公定回潮率含量计算，含有我国标准尚未规定公定回潮率的纤维的产品， 结合标准回潮率含量计算。经纱参照执行。 5.1.2单条质量偏差率的测定，用分度值不大于2g的秤称取单条质量m，在样品距边10cm以上部位 取20cmX20cm小样两块，其中一块按GB/T9995标准测定其实际回潮率R，另一块在温度（20士 2)℃、相对湿度（65士2)%的标准大气中吸湿平衡后，按GB/T9995测定其标准回潮率Rb，按式（1)计 算蚕丝绒毯单条标准质量mb，按式（2)计算蚕丝绒毯单条质量偏差率P，计算结果按GB/T8170修约 至小数点后1位。 m×(1+R,） mb= X 100 ....(1) (1+R) ...(2) ms 式中： 单条标准质量，单位为克（g）； 单条质量实测值，单位为克（g）； m R，标准回潮率； 一单条质量偏差率； ms 单条质量设计规格值，单位为克（g）。 5.1.3水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628、GB/T8629一2001、GB/T8630执行。洗涤程序采用 7A，干燥方法采用A法。 用熨斗。 5.1.5脱绒量的测定按附录B执行。 5.1.6耐洗色牢度的测定按GB/T3921一2008执行，试验条件选用A（1)方法。 5.1.7 耐干洗色牢度的测定按GB/T5711执行。 5.1.8 耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922执行。 5.1.9 耐水色牢度的测定按GB/T5713执行。 5.1.10 耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行。 5.1.11耐光色牢度的测定按GB/T8427—2008中方法3执行。 5.2 2外观质量 5.2.1尺寸偏差率的测定：将蚕丝绒毯抖松呈自然伸缩状态，平摊在检验台上，用分度值为1mm的钢 卷尺测量，测量位置在有效边长的1/4和3/4处，长、宽向测量结果分别取平均值，按式（3)计算偏差率， 结果按GB/T8170修约至小数点后1位。 Li= Lo × 100% ..(3) L。 4 FZ/T43018—2017 式中： S—尺寸偏差率； L，一尺寸实测值，单位为厘米（cm）； L。一尺寸规格值，单位为厘米(cm）。 5.2.2长宽不齐的测定：将蚕丝绒毯沿经或纬纱对折，测量其垂直于边的多余部分最大值（精确至 0.1cm）。规格值1m及以上的，以多余部分最大值占规格值的百分比计算，结果按GB/T8170修约至 小数点后1位。 5.2.3色差的测定：采用D65标准光源或北向自然光，照度不低于6001x，试样被测部位应经纬向一致， 人射光与试样表面约成45°角，检验人员的视线大致垂直于试样表面，距离约60cm目测，与GB/T250 标准样卡对比评级。 5.2.4纬斜、花斜的测定按GB/T14801执行。 5.2.5疵点及缝制质量的测定：在自然北光或白色日光灯下进行，保持检验桌台面照度不低于6001x 且均匀，桌面平整光滑。块状疵点以疵点最大方向量计。 5.3实物质量 实物质量检验在自然北光或白色日光灯下进行，保持检验桌台面照度不低于6001x且均匀，桌面 平整光滑。外观风格测定采用手感、目测与标样对比。实物与标样色差的测定按5.2.3执行。 6检验规则 6.1检验分类 检验分为型式检验和出厂检验（交收检验）。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定， 一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。出厂检验在产品生产完毕交货前进行， 6.2检验项目 型式检验项目为第4章中的所有要求项目。出厂检验项目为单条质量偏差率、水洗尺寸变化率、色 牢度（干洗尺寸变化率、耐干洗色牢度、耐光色牢度除外）、外观质量、实物质量。 6.3组批 型式检验以同一品种、花色为同一检验批。出厂检验以同一合同或生产批号为同一检验批。当同 一检验批数量很大，需分期、分批交货时，可以适当再分