YY 中华人民共和国医药行业标准 YY/T0133--93 离心薄膜蒸发器 1993-08-27发布 1993-12-01实施 国家医药管理局 发布 中华人民共和国医药行业标准 YY/T0133—93 离心薄膜蒸发器 1主题内容与适用范围 本标准规定了离心薄膜蒸发器（以下简称蒸发器）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存内容。 本标准适用于蒸发器。 2引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 1184 形状和位置公差未注公差的规定 GB1220 不锈钢棒 GB 3280 不锈钢冷轧钢板 GB 3621 钛及钛合金板材 GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法 GB5226 机床电气设备通用技术条件 GB10111 利用随机数殷子进行随机抽样的方法 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB2536 压力容器油漆、包装、运输 3名词术语 3.1蒸发室 vaporizing chamber 使液体物料在沸鹏状态下，进行汽化的空间。 3.2二次蒸汽twicesteam 物料在汽化过程中产生的蒸汽。 3.3蒸发温度vaporizingtemperature 二次蒸汽的温度，以℃表示。 3.4·蒸发能力vaporizingcapacity 在-一定的工艺条件下，以清水为物料，每小时能蒸发的量，以kg/h表示。 3.5传热面积heattransferarea 对物料进行热交换的面积，以m表示。 4产品分类 4.1规格 蒸发器按传热面积划分规格，其规格代号为2.6、0.5、0.1三种。 4.2型号 国家医药管理局1993-08-27批准 1993-12-01实施 1 YY/T0133-93 4.2.1型号表示方法 蒸发器型号由产品类目代号、型式代号和规格代号三部分组成，其表示方法： B 规格代号 型式代号。表示离心薄膜型 产品类目代号：表示蒸发设备类 4.2.2型号示例 ZB2.6型，表示传热面积为2.6m²的离心薄膜蒸发器。 4.3蒸发器基本参数，见表1。 表 1 规 格 数 ZB-2.6 ZB-0. 5 ZB-0. 1 蒸发能力，kg/h 006 200 50 传热面积，m 2. 6 0. 5 0. 1 加热蒸汽绝对压力，MPa 0. 07~0. 15 0. 07~0.15 0.02~0.2 蒸发室真空度，kPa 10~18 10~18 10 6 锥形盘数目，个 1 主轴转速，t/min 625 735 1 400 主电动机功率，kw 3 1. 5 4 5技术要求 5.1材料 5.1.1与物料接触的金属零、部件应用不锈钢或用耐腐蚀无毒材料制造。 5.1.2不锈钢应符合GB1220和GB3280的规定，钛材料应符合GB3621的规定，也可采用性能不低 于该标准的其他材料。 5:2外观质量 5.2.1不锈钢外壳体外表面应磨光或喷制装饰花纹，磨光部位不应存在明显的磨痕，花纹要整齐美观， 其他部位应无锋棱、毛刺、凹痕等缺陷。 5.2.2非不锈钢件表面应涂漆，涂层质量应符合JB2536规定。 5.2.3焊缝应修平或圆滑过渡。 5.3安全要求 5.3.1蒸发器应在明显部位标明转鼓旋转方向。 5.3.2蒸发器高速旋转部件及外露皮带应有防护装置。 5.3.3电器控制箱和电机应有接地安全标志，电气装置绝缘及耐压应符合GB5226有关规定。 5.4装配要求 5.4.1主轴装配后，主轴上端轴颈的径向圆跳动和端面跳动不低于GB1184第8级的公差值。 5.4.2转鼓装配后转鼓法兰最大外径处的径向圆跳动和上端面跳动量不低于GB1184第11级的 2 YY/T013393 公差值。 5.5空运转要求 5.5.1 空运转时无异常响声，所有零件无松动现象。 5.5.2电机起动电流不超过额定电流7倍，空运转电流不大于额定电流的80%。 5.5.3起动时间不超过60s。 5.5.4·转鼓空运转转速不低于额定转速的96%。 5.5.5主轴承在空运转1h后，轴承润滑油温度不超过60℃。 5.5.6 上、下机械密封应有充分冷却水冷却，空运转1h后冷却水温升不高于20℃。 5.5.7 振动振幅应符合表2的规定。 表 2 ZB-2.6、ZB-0. 5 ZB0. 1 项盖连接法兰处不大于0.08tnm(水平方向） 外壳体下法兰处水平方向及垂直方向均不大于0.05mm 5.5.8上、下端面机械密封冷却水的泄漏量应符合表3要求。 表 3 ZB-2.6.ZB-0.5 ZB-0.1 不大于80mL/h 不大于10mL/h 5.5.9蒸发器空运转时，蒸发室的真空度应小于8kPa（低于真空表压一0.093MPa）。 5.5.10蒸发器空运转时，其噪声不得超过85dB(A）。 5.6 与蒸发器相配套设备的主要性能应符合表4的规定。 表 4 配套设备 ZB-2. 6 ZB-0. 5 ZB-0.1 清水进口阀门及物料进口阀 平衡槽 门关闭时应无泄漏 换热面积F=12m，水压0.3 换热面积F=2m，在水压 冷凝器 MPa不渗漏，出水量不少于 0.2MPa时，出水量不少于 15 m*/h 1.7 m/h 扬程 0. 15 0. 15 0. 15 MPa 进料 螺杆泵 流量 ≥1. 4 ≥0.5 ≥0.1 m°/h 扬程 0. 3 0. 15 0. 15 出料 MPa 螺杆泵 流量 ≥1.5 ≥0. 55 ≥0.135 m*/h 5.7蒸发器在配套设备符合表4条件下，蒸发温度为50℃，加热蒸汽温度与蒸发温度的温度差为58℃ 时，物料为清水，蒸发能力应达到表1中要求。 5.8蒸发器负荷运转1h后，上、下机械密封冷却水温不得高于65℃。 .6试验方法 6.1原材料检查 YY/T013393 产品中主要零件使用的原材料具有供货厂家质量保证书或合格证，必要时可以抽检，应符合相应标 准要求。 6.2外观检查 采用目测，应符合第5.2条要求。 6.3电气安全性能试验 按GB5226第13.1~13.3条的方法进行，应符合标准5.3条要求。 6.4装配质量检查 将蒸发器放在经校正的平台上，采用百分表检查，应符合第5.4条要求。 6.5空运转试验 6.5.1用点动法接通主机电机，转鼓断续旋转360°以上，用目视、耳听检查装配情况，应满足第5.5.1 条要求。 6.5.2接通主电机，用精度不低于1.5级电流表测试，电流指示值应符合第5.5.2条要求， 6.5.3起动时间及空运转额定转速测量 起动主电机的同时按下秒表，记下达稳定转速时间，用光电转速表测取主轴（或与主轴固连的转动 件）额定转速，应分别符合第5.5.3与第5.5.4条要求。 6.5.4主轴承润滑油温升及上、下机械密封冷却水温升测量待主轴工作1h后用酒精温度计分别测取 油箱回油口处油温与冷却水管出口处水温，应分别满足第5.5.5与第5.5.6条要求， 6.5.5振幅测量 用测振仪在顶盖与中间壳体的连接法兰外圆周上任取四个等分点，各测一次水平方向的振动幅值， 均应满足第5.5.7条要求。 6.5.6机械密封面冷却水泄漏量测量 在机械密封得到充分冷却下，用量杯测量密封面冷却水的泄漏量，应符合第5.5.8条要求。 6.5.7空运转蒸发室真空度测量 在循环水温不高于25℃，试验地环境海拔100m以下，蒸发室空运转0.5h后进行测量，应符合第 5.5.9条要求。 6.5.8蒸发器空运转噪声测量按GB3768规定执行，应符合第5.5.10条要求。 6.6蒸发能力测定 蒸发能力以清水为物料，蒸发温度为50℃，加热蒸汽温度与蒸发温度差58℃，进料温度40℃，进料 量为表5时，采用流量计测定，应符合第5.7条要求。 表 5 号 ZB-2. 6 ZB-0. 5 ZB-0.1 进料量，kg/h 1100 360 80 6.7负荷运转下机械密封冷却水温测量 用酒精温度计测取上、下机械密封冷却水出口处的水温，应符合第5.8条要求。 7检验规则 7.1每台蒸发器须经制造厂检验部门检验合格，并附有产品合格证书方能出厂， 7.2蒸发器分出厂检验和型式试验两种。 7.2.1出厂检验 7.2.1.1出厂检验应按表6中条款要求逐台进行。 7.2.1.2每台蒸发器在检验过程中如发现不合格，允许对有关零、部件进行一次调整，再行复验，如仍 不符合要求，则判为不合格品。 4 YY/T0133-93 表 6 检 验 检查项目 内 外 5.2条、5.3.1条、5.3.2条 尺 寸 5.4条 能 5.3.3条、5.5.1条至5.5.8条、5.6条 7.2.2＇型式试验 7.2.2.1蒸发器在下列情况之一者，要进行型式试验。 a... 试制定型或转厂生产时； b.. 设计、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c.产品长停产后，恢复生产时； d。国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.2.2型式检验项目包括本标准全部技术要求，其中5.5.9条、5.7条和5.8条，允许在产品使用现 场进行。 7.2.2.3 型式试验样机应从出厂检验合格的产品中抽取10%，但不少于1台，抽样方法按GB10111 进行。抽样检验中，如主要性能有一项不合格，应加倍抽验该项目，如仍不合格，则判定该批产品为不合 格品。主要性能项目与指标见附录A。 8标志、包装、运输、贮存 8.1·标志 8.1.1每台蒸发器产品标牌应固定在机上明显部位，标牌尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规 定，标牌内容如下； a. 产品名称及型号； b. 制造厂名称； 主要技术参数； c. d. 产品出厂编号和日期。 8. 1. 2 包装标志图案应符合GB191的规定，并有下列内容： 产品名称； a. b. 到站、发站