ICS 23.140 WB J 20 中华人民共和国物流行业标准 WB/T1081—2018 液压高度调节板 Hydraulic dock leveler 2018-07-16发布 2018-08-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 WB/T1081—2018 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 术语和定义 3 4 型号编制规则 5 要求 6 试验方法 7 检验规则 8 安装使用要求 9 标牌及使用说明书 10 贮存. WB/T 1081—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国物流与采购联合会提出。 本标准由全国物流标准化技术委员会（SAC/TC269)归口。 本标准起草单位：东莞市海德机械有限公司、东莞市迪顺工业设备有限公司、深圳市凯卓立液压设 备股份有限公司、昆山阔福门业有限公司、深圳市凯东源现代物流股份有限公司、湖北物资流通技术研 究所。 本标准主要起草人：刘国海、熊杰书、杨争库、谭美凤、朱小虎、吴彬、肖振东、王锋、向晓炜、肖骏 樊锐。 I WB/T1081—2018 液压高度调节板 1范围 本标准规定了液压高度调节板的型号编制规则、要求、试验方法、检验规则、安装使用要求、标牌及 使用说明书、贮存。 本标准适用于液压式的高度调节板。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3683 橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型 规范 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 JB/T10205 液压缸 QC/T29104 专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 液压高度调节板 hydraulic dock leveler 动力系统采用液压控制方式，用于调节货车与月台间高度的一种调节工具（见图1）。 3.2 承载板 platform 主台面板 大板 液压高度调节板的可调承载面板（见图1）。 3.3 反lip 搭板 小板 舌板 唇板 搭接在装卸货车车辆或平台上的活动过渡板（见图1)。 3.4 主轴 mainshaft 连接承载板与搭板的轴（见图1）。 1 WB/T1081—2018 3.5 主液压油缸 main hydraulic cylinder 调节承载板的油缸（见图1)。 3.6 额定载荷 rated load 液压高度调节板允许的静载荷。 3.7 levelingrange 调节幅度 承载板相对货台水平面的角度。 3.8 调节速度 adjusting speed 液压高度调节板的承载板从原始位置调到工作位置的平均速度。 4 型号编制规则 产品型号应按如下标准编制： GT-YO/OXO 承载板标称尺寸（长×宽），mm 额定载荷，t 结构型式：Y表示液压式 产品名称（高度调节板）拼音缩写 示例：额定载荷为10t，承载板标称尺寸为2280mm×1830mm的液压高度调节板，其标记为：GT-Y10/2280 X1830。 5 5要求 5.1 正常工作条件 液压高度调节板应能在以下条件中正常使用： a) 温度：一20℃～60℃，当温度低于一20℃时采用耐低温的抗凝固液压油； b) 相对湿度：不大于95%（25℃）； c) 大气压力：86kPa~106kPa； 正常工作电压：单相交流电220X（1士5%）V或三相交流电380×（1士5%）V； e) 电源频率：50×（1土5%)Hz。 5.2 外观与结构 5.2.1 所有外露的机械加工件、标准件、外购件的金属壳体，表面均应涂层防锈，涂层牢固，漆膜光滑平 整，无流痕、皱皮。 5.2.2焊缝应均匀、平直，无裂缝夹渣、气孔、咬边、漏焊等缺陷，无飞溅。 5.2.3液压部件应无漏油现象。 5.2.4连接件、紧固件应牢固可靠，无松动。 5.2.5 液压管路及电路应排列整齐，夹持牢固，硬管与软管不应与运动部件发生摩擦或干涉现象。 2 WB/T1081—2018 5.2.6 承载板、主轴等承载零部件的结构安全系数应不小于1.5。 5.2.7 液压高度调节板结构示意图见图1。 1 说明： 1- 搭板； 2- 主轴； 3- 主液压油缸； 4- 承载板。 图1液压高度调节板结构示意图 5.3尺寸偏差 承载板长宽的尺寸偏差为士0.15%。 5.4 最大调节幅度 处于最大调节幅度时承载板所形成的角度应不大于7°或坡度应不大于12.5%。 5.5调节速度 调节速度在30mm/s~60mm/s之间。 5.6 液压系统 5.6.1 液压系统的设计、制造、安装和配管等应符合GB/T3766的规定。 5.6.2 液压系统液压油固体污染度应符合QC/T29104的规定。 5.6.3 液压系统的高压胶管接头应符合GB/T3683的规定。 5.6.4 液压油缸应符合JB/T10205的规定，液压系统的元件应符合GB/T7935的规定。 5.6.5 液压系统中安全阀的调节压力不应大于系统最大工作压力的1.1倍。 5.6.6 液压系统额定工作压力应为：8MPa士2MPa。 5.7 安全装置 5.7.1 液压系统举升油缸的回路应设置防止油压骤降的装置。 3 WB/T1081—2018 5.7.2电器控制箱应放置在液压高度调节板可视范围内，且应在电器控制箱操作面板的显眼位置设置 急停装置。 5.7.3承载板两侧运动位置应设置活动防护装置。 5.7.4应设置蜂鸣器，以在承载板调节期间发出警报。 5.7.5在装有液压高度调节板的货台前段纵切面上，应在设备两侧设置防撞装置，防止货运车辆在倒 车泊位时对货台和设备造成意外损坏。 5.7.6保障维护人员进入液压高度调节板内部维护时应设置保障安全的支撑杆。 5.7.7电气安全应符合GB5226.1的有关规定。 6 试验方法 6.1i 试验条件 试验的环境温度20℃士5℃，相对湿度不大于85%，大气压力为86kPa～106kPa。 6.2外观与结构 采用目视检验。结构安全系数的试验应保持液压高度调节板处于举升状态，按1.33倍额定载荷进 行加载，反复碾压10次，试验过程中结构应无影响安全的变形。 6.3尺寸偏差 用精度不低于1mm的测量工具测量。 6.4最大调节幅度 打开液压高度调节板使其上升到最大幅度，用精度不低于1mm的测量工具测量5次，并取其平均 值即为最大调节幅度。 6.5调节速度 6.5.1打开液压高度调节板使其从水平位置上升到最大调节幅度，连续操作5次，并用精度为0.01S 的测量工具分别测量每次的调节时间，计算5次操作的调节时间的平均值，以调节幅度除以时间平均值 计算其上升调节速度。 6.5.2操作液压高度调节板从最大调节幅度下降至水平位置，按6.5.1测量方法计算下降调节速度。 6.6 液压系统 6.6.1 液压系统零配件应按JB/T10205、GB/T7935及GB/T3683的要求进行。 6.6.2 液压系统的试验应按GB/T3766的标准检验。 6.6.3 液压系统液压油固体污染度应按QC/T29104的标准检验。 6.6.4 液压系统额定工作压力应按照以下方法进行检验： a) 在油压试验台上调定溢流阀的压力； b) 定货时要求溢流阀厂家出厂时调定压力，并封住压力调节开关。 6.7 安全装置 电气安全按GB5226.1中规定的方法进行。 4