ICS 43.040.60 CCS V 87 T/ZZB 0530—2025 代替 T/ZZB 0530 —2018 汽车天窗导轨用铝合金型材 Aluminum alloy profile for automotive sunroof slide rail 2025 - 12 - 25发布 2026 - 01 - 25实施 浙江省 质量协会 发布 团体标准 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZZB 0530 —2025 I 目 次 前 言 ............................................................................. II 1 范围 ............................................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 术语和定义 ......................................................................... 1 4基本要求 ........................................................................... 1 5技术要求 ........................................................................... 2 6试验方法 ............................................................................ 4 7检验规则 ............................................................................ 4 8标志、包装、运输、贮存和质量证明书 .................................................. 6 9质量承诺 ............................................................................ 7 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZZB 0530 —2025 II 前 言 本文件依据 GB/T 1.1 —2020 《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 则起草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件代替 T/ZZB 0530-2018 《汽车天窗导轨用铝合金精密型材》 。与 T/ZZB 0530-2018 相比，除 编辑性修改外，主要变化如下： ——修改了文件名称； ——修改了规范性引用文件； ——修改了术语和定义； ——删除了标记和示例； ——修改了尺寸偏差， 增加 “滑槽尺寸和非滑槽尺寸” 的规定， 删除了“天窗导轨局部横截面尺寸” ； ——修改了 5.2外观质量； ——修改了 5.4力学性能； ——修改了尺寸偏差的检验方法。 本文件由浙江省质量协会提出并归口。 本文件主要起草单位：宁波科诺精工科技有限公司。 本文件参与起草单位：宁波市标准化研究院、宁波裕民机械工业有限责任公司、浙江富丽华铝业有 限公司、宁波大学、绍兴市特种设备检测院（排名不分先后） 。 本文件主要起草人：邱建平、仝飞、李博、盘舍花、潘明海、楼水能、周山山、李明成、陈睿、王 晓、罗碧云、俞淑利、俞城、唐竹红、孙宝寿、金可。 本文件评审专家组长: 黄金飞。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况： ——2021年首次发布为T/ZZB 0530—2018 ； ——本次为第一次修订 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZZB 0530 —2025 1 汽车天窗导轨用铝合金型材 1 范围 本文件规定了汽车天窗导轨用铝合金型材的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规 则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书和质量承诺。 本文件适用于汽车天窗导轨用的铝合金挤压型材 (以下简称型材) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成 本文件必不可少的条款。 其中，注日期的引用文件， 仅注日期对应的 版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8005.1 铝及铝合金术语 第1部分：产品及加工处理工艺 GB/T 14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T 20975 （所有部分） 铝及铝合金化学分析方法 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 GB/T 32186 —2015 铝及铝合金铸锭纯净度检验方法 GB/T 32660.1 金属材料 韦氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 33910 汽车用铝及铝合金挤压型材 GB/T 40123 高纯净细晶铝及铝合金圆铸锭 YS/T 1455— 2021 汽车天窗导轨用铝合金型材 3 术语和定义 GB/T 8005.1 、GB/T 5237.1、YS/T 1455 界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应具备原材料化学成分配比与力学性能匹配优化设计及验证能力。 4.1.2 应具备挤压型材模具的设计能力。 4.2 原材料 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZZB 0530 —2025 2 4.2.1 铸锭，液态测氢时的氢含量应不大于 0.15 mL/100gAL ，纯净度等级应符合 GB/T 32186—2015 中的Ⅱ级规定。 4.2.2 铸锭晶粒度应符合 GB/T 6394 规定，宏观晶粒度级别数应不小于 M—3.5。 4.2.3 铸锭的低倍组织应符合 GB/T 40123 的规定。 4.3 生产工艺装备 4.3.1 企业应具有熔炼、铸造 、型材挤压、热处理、成品锯切、检验、包装等生产工序。 4.3.2 企业应具有熔炼炉、铸造机、挤压机、热处理炉、精密锯床等设备。 4.4 检验检测 企业应对材料化学成分、金相组织、力学性能、硬度、尺寸、外观质量等指标开展检测。 5 技术要求 5.1 合金牌号和状态 常用的合金牌号和状态应符合表1的规定。 表1 合金牌号和状态 牌号 状态 6063 T4、T5、T6、T66 a 6060 T4、T5、T6、T66 a 6063A T4、T5、T6 a 固溶热处理后人工时效，通过特殊工艺得到的比 T6状态具有更高强度的一种热处理状态。 5.2 外观质量 5.2.1 滑槽表面不允许有裂纹、起皮、气泡、压痕、碰伤、机械损伤、擦伤、划伤及腐蚀斑点等影响 产品使用的外观缺陷。 5.2.2 滑槽表面应光滑，粗糙度不大于 RZ2.6μm。 5.2.3 非滑槽表面上不允许有起皮、气泡、腐蚀斑点、压 痕、碰伤、局部机械损伤等外观缺陷。 5.2.4 非滑槽表面擦伤、划伤深度不应大于 0.1mm，其缺陷的总面积不应大于非滑槽表面积的 1%。 5.3 化学成分和限用物质 5.3.1 6063、6060 、6063A化学成分应符合 GB/T 3190 的规定。 5.3.2 限用物质限量应符合表 2的规定。 表2 限用物质限量要求 项目 要求 max 铅，% 0.05% 汞，% 0.05% 镉，% 0.01% 六价铬，% 0.05% 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZZB 0530 —2025 3 5.4 力学性能 型材的室温纵向拉伸力学性能应符合表3 的规定，型材的韦氏硬度参考值如表3所示。 表3 力学性能 5.5 尺寸偏差 5.5.1 滑槽尺寸及非滑槽尺寸 滑槽尺寸及非滑槽尺寸的偏差应符合YS/T 1455 —2021中5.3条的规定。 5.5.2 角度 图样上有标注，且能直接测量的角度，其角度允许偏差应不大于 ±1°。 5.5.3 平面间隙 应符合表4 规定。 表4 平面间隙 单位为毫米 牌号 状态 壁厚 mm 室温拉伸试验结果 韦氏硬度 参考值 HW 抗拉强度 Rm MPa 规定非比例延伸强 度R