ICS 59.080.99 CCS W 57 JSMRS 江苏省材料学会团体标准 T/JSMRS 0002—2025 纺织材料 高品质精梳棉被芯 Textile materials—High quality combed cotton quilt 2025 - 06 - 26发布 2025 - 07 - 26实施 江苏省材料学会  发布 全国团体标准信息平台 T/JSMRS 0002—2025 I目 次 前 言............................................................................II 1 范围..................................................................................1 2 规范性引用文件........................................................................1 3 术语和定义............................................................................1 4 分等..................................................................................1 5 技术要求..............................................................................1 6 试验方法..............................................................................2 7 检验规则..............................................................................4 8 标志、包装、贮存与运输................................................................5 全国团体标准信息平台 T/JSMRS 0002—2025 II前言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由江苏省材料学会提出并归口。 本文件起草单位：江苏云锦家纺有限公司、徐州兴泰家纺有限公司、东台润阳棉业有限公司、南通 华盛絮棉有限公司、徐州市检验检测中心、常州伊丽雅斯家居软装科技有限公司、常州市苏南床上用品 有限公司、江苏省学会服务中心。 本文件主要起草人：王升、张新凯、马立涛、顾娜、刘艺、张国华、丁立、高强、沈莉萍、杨成。 本文件版权归江苏省材料学会所有。未经事先书面许可，本文件的任何部分不得以任何形式或任何 手段进行复制、发行、改编、翻译、汇编或将本文件用于其他任何商业目的等。 全国团体标准信息平台 T/JSMRS 0002—2025 1纺织材料 高品质精梳棉被芯 1　范围 本文件规定了高品质精梳棉被芯的分等、技术要求、检验规则、标志、包装、贮存与运输，描述了 相应的试验方法。 本文件适用于高品质精梳棉被芯的生产、检验和销售。 2　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 1103.1 棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉 GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析方法 GB/T 4668 机织物密度的测定 GB/T 4669 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 18383—2007 絮用纤维制品通用技术要求 GB 18401—2010 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 24121 纺织制品 断针类残留物的检测方法 GB 31701—2015 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法 3　术语和定义 GB 1103.1、GB 18383界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1　 精梳棉被芯 combed cotton quilt 以精梳的棉纤维作为填充物，与胎套缝制而成的产品。 4　分等 高品质精梳棉被芯分为优等品和一等品。 5　技术要求 5.1　高品质精梳棉被芯的技术要求分为基本要求、外观质量、内在质量和工艺质量。 5.2　基本要求应满足以下规定： a)填充物原料要求符合GB 18383—2007中4.1.1、4.1.2和4.1.4规定， 填充物卫生要求符合GB 18383—2007中4.2规定； b)胎套的安全技术要求应符合GB 18401—2010 B类要求； c)婴幼儿产品的安全技术要求应符合GB 31701—2015 A类要求，儿童产品的安全技术要求应符 合GB 31701—2015 B类要求。 5.3　外观质量应符合表1规定。 全国团体标准信息平台 T/JSMRS 0002—2025 2表1　外观质量 序号 项目 要求 1 填充物 纤维蓬松均匀，手感柔软，有弹性，手感无棉块。 2 胎套 本色或白色，无色差，整洁、无破损、无污渍、无明显的表面疵点。 3 耐久性标签 字迹清晰，耐用，缝制平服。 5.4　内在质量应符合表2规定。 表2　内在质量 序号 项目 优等品 一等品 1 质量偏差率/% 0～5.0 颜色级/级 不低于21级a不低于12级b 含杂质率/% ≤0.6 ≤0.8 短纤维含量/% ≤19 ≤22 马克隆值 ≥4.52 填充物 纤维含量/% 棉纤维 100 纤维含量/% 棉纤维 100 经向/（根/10cm） ≥370密度纬向/（根/10cm） ≥2603 胎套 单位面积质量/（g/m²） ≥90 a 颜色级包括11、21。 b 颜色级包括11、21、31、12。 5.5　工艺质量应符合表3规定。 表3　工艺质量 序号 项目 要求 1尺寸偏差率/% 0～5.0 2填充物均匀度 铺棉均匀平坦，厚薄一致。 3 边、角 四边充实，四角方正，不塌边。 胎套应四边缝合不脱散，与填充物固定不相互移位。 缝纫轨迹要匀、直、牢固，套缝针迹密度不小于10针/3cm，跳针、浮针、漏针每处不超过 2针，整件产品不超过2处。 缝纫起止处应打0.5 cm～1.0 cm回针，接针套正，手工绗缝处外漏线头不大于3 cm。 卷边拼缝平服齐整，宽狭一致，不漏毛，嵌线应松紧适当，粗细均匀，接头要光。4 缝制质量 绗缝针迹平服，无折皱夹布，图案分布均匀，基本对称。 6　试验方法 6.1　基本要求 6.1.1　填充物原料要求按GB 18383—2007规定的5.1执行，填充物卫生要求按GB 18383—2007规定 的5.3执行。 6.1.2　胎套安全技术要求按GB 18401规定执行。 6.1.3　婴幼儿产品和儿童产品安全技术要求按GB 31701规定执行。 6.2　外观质量 6.2.1 在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于600 lx，且照度均匀。 6.2.2 检验人员眼部距样品约60 cm，以目测、手感的方法进行检验。 6.3　内在质量 全国团体标准信息平台 T/JSMRS 0002—2025 36.3.1　质量偏差率 6.3.1.1　按GB/T 6529规定进行调湿，平衡时间不少于24 h。 6.3.1.2　调湿后的试验样品在台秤或电子秤上称重，台秤或电子天平量程感量为2 g，记录单位为kg， 保留两位小数。 6.3.1.3　按公式（1）计算质量偏差率： 𝐺=𝐺1−𝐺0 𝐺0×100 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1) 式中： G —质量偏差率，%； G0 —质量明示值，单位为千克（kg）； G1 —质量实测值，单位为千克（kg）。 6.3.1.4　取两个试验样品的平均值作为最终结果，按GB/T 8170修约至一位小数。 6.3.2　颜色级 去除试验样品胎套，将填充物沿对角线方向，在左、中、右三个部位各抽取1个整块棉样，每个棉 样质量（125±10）g，按GB 1103.1逐样检验每个棉样的颜色级，3个棉样的最低颜色级，作为最终颜色 级结果。 6.3.3　含杂质率 6.3.3.1　按四分法混合颜色级棉样，随机抽取2份试验样品，每份试验样品至少100 g。 6.3.3.2　按GB 18383—2007附录B执行。 6.3.4　短纤维含量 按GB 18383—2007中的附录A执行。 6.3.5　纤维含量 按FZ/T 01057(所有部分) 、GB/T 2910(所有部分)执行，其中填充物取样按GB 18383—2007附录C 执行。 6.3.6　马克隆值 按GB/T 6498规定执行。 6.3.7　密度 按GB/T 4668规定执行。 6.3.8　单位面积质量 按GB/T 4669规定执行。 6.4　工艺质量 6.4.1　检验条件 在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于600 lx, 且照度均匀。 6.4.2