ICS31-030 L90 SJ 备案号： 中华人民共和国电子行业标准 SJ/T10380—2012 代替SJ/T10380—1993 工业用酸洗石英砂 Acidpickling silicasandforindustry 2012-12-28发布 2013-01-01实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 版权专有 复制无效 专有 SJ/T10380-2012 制无效 版权专有 前 言 复制 本标准替代SJ/T103801993。 本标准与SJ/T10380—1993主要差异如下： 适用范围扩展到2-4目，4-6目，10-20目，20-40目的石英砂产品： 修改了标准中规定品种的粒度和级别指数： 增加了灼烧、三氧化二铝和氯根的分析方法 制无效 明确了目测要求。 本标准由中国电子技术标准化研究院（CESI）归口 本标准由湖北省广 起草。 本标准主要起草 朱旭霞、蔡家瑾。 权专有 此次为首次修订。 本标准于 布， Su 版权 制无效 2011 权专有 D 复制无 效 山 版权专 版权专有 复制无效 复制无效 版权专有 做 版权专有 复制无效 专有 SJ/T10380-2012 无效 车业用酸洗石英砂 范围 本标准规定了工业用酸洗石英砂的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工业用酸洗石英砂，主要用于电子玻璃、光学玻璃及支架玻璃杆等制品的原料。 2 规范性引用文件 仅注日期的版本适用于本标准 （包括所有的修改单） 有的修改单）适用于本标准。 GB602 化学证 质测定用标准溶液的制备 权专有 GB603 化 式验方油版用刺剂及制品的制备 GB6682 水规格 OF 3 要求 3.1 外观： 为白色 颗粒状和无可见机械杂质 3.2 含水量： 的酸洗面 砂含水量应 0.3%, 湿砂 少含水量应 小于5% 3.3 工业用酸 沙的化 的要求。 S 制 级别 201 项目 二级 三级 % 02000 灼烧失量 0.2000 ≤0.2000 二氧化硅（SiO,） ≥99.60 三氧化二铁（Fe20g） 0000:0 0.0030 ≤0.0040 氧化铜（CuO） 0.00090 ≤0.00130 三氧化二铬（Gr20g） ≤0.00020 ≤0.00050 ≤0.00080 三氧化二铝（AIOg） ≤0.0050 ≤0.0070 ≤0.0090 氯（以CI计） ≤0.0020 ≤0.0040 ≤0.0060 版权 复制无效 版权专有 复制无效 版权专有 复制无效 复制无效 SJ/T10380-2012 表2 规格 YLX 筛分尺寸 上筛 主筛 下筛 0.45mm-0.152mm 0.45mm 0.152mm 0.152mm （40日-80日） （40日） （80日） （80目以下） 0.152mm~0.092mm 0.152mm 0.092mm 0.092mm （80日-160目） （80日） （160日） （160目以下） 0.28mm-0.074mm 0.28mm 0.074mm 0.074mm （60月-200日） （60日） （200日） （200目以下） 筛上余留量% ≥90 注：其它化学组成（k2ONazOMgo）及粒度，如用户有特殊要求，可由供需双方另行商定。 无 检验方法 无 外观检查用目视法 4.11 车 4.2含水量的测定 4.2.1方法提要 根据试样在110℃干燥后的减量确定含水量 4.2.2分析步骤 器内，冷却至室温进行称量。 无 4.2.3计算 半 (1) m 式中： 无 车 m一烘于前试样的质量，单位为克（g）： 烘干后试样的质量，单位为克（g）。 m 有效 4.3灼烧失量的测定 4.3.1方法提要 试样中所含吸附水、碳酸盐、有机物及其它易挥发性物质，经高温灼烧即分解挥发溢出。灼烧所损 失的量，即为灼烧失量。 复制无 4.3.2试样的制备 用四分缩分法制取实验室试样，并分至20g~30g，根据试验所需用量，于码脑研钵中磨细（手捻 无颗粒感），移于称量瓶中于110℃烘干2h，取出，置于干燥器内保存备用。L 4.3.3分析步骤 版权专有 复制 宣 版权专有 复制无效 专有 SJ/T103802012 准确称取试样1g，准至0.0002g置于已恒定的铀锅中，加盖放入马弗炉中在950℃～1000℃灼烧1h 转移到干燥器中冷至室温后称量，系灼烧20min，冷却称量反复灼烧直至恒重。 4.3.4计算手步 灼烧失量（%） .(2) m 式中： ml一灼烧前铂锅及试样量，单位为克（g）： mz灼烧后铂锅及试样量，单位为克（g）； m一试样量，单位为克（g）。 4.4化学组成的测定 制无效 AND 4.4.1 测试通则 RY 化学组成的测定所用 GB6682中三级水规格， 除号 有规定外，测定中所可用试剂的纯度， 析纯以上。方法中所谓恒 不超过028 重系指连续二次称 重的差 4.4.2 二氧化硅 佳的测定 4.4.2.1 方法 试样用硫酸和氢 酸处理 使二氧化硅皇四氟化硅形式挥发 发出的量 即为 氧化硅的含量 4.4.2.2 试齐 氢氟酸： 40% 硫酸： 制无效 4.4.2.3分析步 后的试样1g， 重的铂堆锅中加数滴水润湿样品然后滴加1：1硫酸5滴， 准确称取灼烧失 以购烧30min， 20ml氢氟酸，并加热溶解， 移于马弗炉中， （950~1000） 移于干燥器中冷 权 专有 却至室温后称量，反复灼烧 4.4.2.4计算 m-m 二氧化硅（%） x100... (3) m 式中： m一灼烧失量后锅和试样的量，单位为克（g）： 复制无效 版权专有 m一灼烧失量后试样量，单位为克（g） 复制 4.4.3三氧化二铁的测定 4.4.3.1方法1（仲裁法） 4.4.3.1.1方法提要 版权专有 复制 复制无效 复制无效 专有 SJ/T10380-2012 三价铁离子与硫氰酸根离子，在硝酸介质中生成一种红色络合物进行比色测定。 版权专有 4.4.3.1.2试剂 氢氟酸： 40%; 过氧化氢： 30%; 焦硫酸钾： 固体； 专有 铁标准溶液： 0.1 mg/ml; 硝酸： 1:1: 20%; 硫氰酸铵溶液： 三氧化二铁标准溶液 0.01mg/ml。 称取硫酸铁铵0.604g于烧杯中，加100ml水，加10ml硫酸（1:1），溶解后移于1000ml溶液瓶中， 稀至刻度摇匀，再将此溶液稀释10倍，供比色用 4.4.3.1.3分析步骤 准确称取0.5g样品（准至0.001g）于铂锅中，加少量水湿润样品，加5滴硫酸4（1:1）和8ml氢 氟酸在低温电炉中蒸发近干，用少量水预洗锅，再加6ml氢氟酸算蒸干，加0.3g焦硫酸钾（粉状）， 将锅移于500℃马弗炉，溶解呈水样，至刚冒烟取出，用热水冲洗并放入高温炉上溶解。取下稍冷， 移于100ml比色管中，加水稀释至80ml，加2ml硝酸，1滴过氧化氢，摇匀，加入10ml硫氰酸铵，稀释 至刻度，进行比色， 同时，同条件作空白，用微量滴定管滴入铁标准溶液测得红颜色相同为止。 4.4.3.1.4计算 Vxc 三氧化二铁（%）= x100.... ...... mx1000 1 式中： 1无 消耗铁标准溶液的体积，单位为毫升（ml）： 一三氧化二铁的浓度，单位为毫克每毫升（mg/ml）： m一试样重量，单位为克（g）。 专无 4.4.3.2方法2 车 4.4.3.2.1方法提要 在PH5的酸性溶液中Fe3+以盐酸羟胺还原成Fe2+与邻菲罗啉生成红色络合物，用分光光度计在波 长510nm处测量吸光度。 专有 4.4.3.2.2试剂和溶液 板权专 40%: 氢氟酸： 复制无 硝酸： 1:1: 氨水： 10%: 复制无效 盐酸羟胺： 50g/l， 硫酸： 1:1; 1:1; 盐酸： 酒石酸： 100g/l， 版权专有 10% 复制无效 SJ/T10380-2012 对硝基酚： 1 g/l, 0.1%; 无 醋酸一醋酸钠缓冲溶液：PH~4.5。 配制方法按GB603中规定进行。 邻菲罗啉： 2g/l 称取0.2g邻菲罗啉，加少乙醇溶液溶解，以水稀至100ml 三氧化二铁标准溶液： 0.01mg/ml。 称取0.604g硫酸铁铵，加100ml水，10ml硫酸（1:1）溶解后移入1000ml容量瓶中，稀至刻度摇勺， 再将此溶液稀释10倍，供比色用。 4.4.3.2.3分析步骤 称取2g试样，准确至0.001g：置于铂锅中，加少量水湿润后，加10滴硫酸（1:1），20ml氢氟酸 于砂浴上蒸发至冒硫酸白烟，冷至室温，加少量水冲洗锅壁，再补加10ml氢氟酸，再蒸发至刚智硫 酸白烟，冷却，加入10ml盐酸（1:1），低温加热，溶解残渣，冷却后移至100ml溶量瓶中，用水稀至 刻度，此溶液为A。 用移液管吸取10ml溶液A于100ml溶量瓶，加25ml水，5ml酒石酸（100g/l），滴入1~2滴对硝基 酚溶液（1g/1），滴加氨水（10%）使溶液呈黄色。然后以盐酸（1:1）调至溶液刚好无色。加5ml 盐酸羟胺（50g/l）放5min后，加5ml醋酸醋酸钠缓冲溶液，5ml邻菲罗啉（2g/）用水稀至刻度摇勾。 放置5min，在分光光度计上，于波长510nm处，用3cm比色Ⅲ测量试液对试剂空白的吸光度，由标准 4.4.3.2.4标准曲线的绘制 准确吸取三氧化二铁标准溶液0ml、0.50ml、1.00ml、1.50ml、2.00ml、2.50ml，分别置于100ml 容量瓶中，加50ml水，以下操作按分析步骤进行。 以三氧化二铁含量为横坐标，对应的吸光度为纵坐标，绘制标准曲线 制无效 4.4.3.2.5计算 二L m4×10 三氧