JB/T7411—2012 4.14探伤仪在运输包装条件下，应能承受表3规定的碰撞和跌落试验，试验后各项性能指标应满足本 标准的要求。 表3碰撞和跌落试验 峰值加速度 100m/s²±10m/s² 脉冲持续时间 11 ms±2ms 碰撞 脉冲重复频率 60次/min~100次/min 连续冲击次数 1000次±10次 脉冲波形 近似半正弦波 跌落高度 500 mm 跌落 跌落方式 包装件底面呈水平状以自由落体方式跌落 跌落次数 4次 4.15直流探伤仪的直流输出电压波形应为非滤波的交流整流电压波形。 4.16交流电磁轭式磁粉探伤仪磁轭两脚间距在75mm~150mm，直流电磁轭式磁粉探伤仪磁轭两脚 间距在75mm~225mm。 5试验方法 5.1工作条件 在试验中，应满足4.1的工作条件。 5.2试验时使用的主要仪器和器材 5.2.1仪器 试验时使用的主要仪器应包括： 绝缘电阻测试仪：10.0级，500V； 耐压测试仪：5级，0~3000V； 交、直流电流表：0.5级； 交、直流电压表：0.5级； 点温计：±1℃； 示波器； 调压变压器； 频率计； 高、低温试验箱； 振动台。 5.2.2 器材 试验时使用的主要器材应包括： a）磁粉检测用磁粉：应符合JB/T6063的要求。 b）磁悬液： 1）载液：水或煤油，当使用水作载液时，磁悬液内应放入适量的分散剂和消泡剂。 2）浓度：荧光磁粉磁悬液浓度一般为1g/L～2g/L，非荧光磁粉磁悬液浓度一般为15g/L~ 20 g/L。 c）磁粉检测用标准试块：符合GB/T23907—2009； d）试块1：尺寸为400mm×400mm×5mm的Q235A钢板； e）试块2：尺寸为400mm×400mm×2mm的Q235A钢板； 3 JB/T7411-—2012 f）试块3：面积为300mm×100mm，质量为4.5kg的Q235A钢板； g）试块4：面积为300mm×100mm，质量为18.1kg的Q235A钢板。 5.3额定电压误差、额定电流误差 5.3.1测试仪器包括： 调压变压器； 交流、直流电压表； 交流、直流电流表。 5.3.2调压变压器接于电源和探伤仪之间，在探伤仪输出端并接电压表，串接电流表。 5.3.3接通仪器电源，根据探伤仪的额定电源电压值，分别将调压变压器的输出电压调至最大允许误 差的最低端和最高端。开启探伤仪励磁开关，分别测量输出电压Ua、输出电流Ia。 5.3.4设探伤仪的额定输出电压和额定输出电流分别为U、I。由公式（1）和公式（2）分别算出相对 误差应符合4.2、4.3的要求： (1) U 式中： AU- 额定工作电压误差； 额定工作电压，单位为伏（V)； Ua— 一实测工作电压，单位为伏（V)。 I.-1 AI: x100% (2) 式中： AF 额定工作电流误差； 额定工作电流，单位为安（A)； Ia一实测工作电流，单位为安（A)。 5.4额定频率误差、输出电压波形 5.4.1测试仪器包括： 频率计； 示波器。 5.4.2用频率计测试探伤仪工作频率，然后，用实测工作频率和额定工作频率计算相对误差。 5.4.3使用示波器，观察交流探伤仪或直流探伤仪输出电压波形方法如下：将探伤仪输出接示波器的 垂直输入端。观察交流探伤仪输出电压波形应为正弦波。观察直流探伤仪输出电压波形应为非滤波的全 波整流波形或半波整流波形。 5.5有效磁化范围 5.5.1直流探伤仪用试块1，A1-15/100标准试块；交流探伤仪用试块2，A1-30/100标准试块。在试块 上画一个图1所示的长方形，在所画的长方形中心和任意2个对角处各贴上一片标准试片（标准试块上 的人工刻槽面紧靠在试块平面上），并将标准试片倾斜15°。 5.5.2将探伤仪磁轭置于此试块上，使磁轭中心线与所画长方形中心线重合（见图1），接通探伤仪电 源，在标准试片上浇洒磁悬液，之后开启励磁开关，当磁悬液从标准试片上自然消下后，标准试片应能 清晰显示直线形磁痕。 5.6提升力 将探伤仪磁轭放在试块3（或试块4）上，接通探伤仪电源，开启励磁开关，则磁轭应提起此试块 并保持3s5s。 5.7活动关节磁极灵活性 松开活动关节紧固件，用手转动探伤仪活动关节，应灵活自如。 4 JB/T7411—2012 5.8绝缘电阻 探伤仪处在非工作状态，开关置于接通位置，用500V绝缘电阻测试仪测量电源进线与机壳间绝缘 电阻，应符合4.9的要求。 5.9耐压试验 5.9.1探伤仪处于非工作状态，开关置于接通位置，在电源进线与机壳之间，一次侧与二次侧间施加 表1规定的试验电压进行试验。 5.9.2耐电压测试仪产生的试验电压应为正弦波形，其失真系数不超过5%，频率为（50土2.5）Hz， 最大输出电流应小于5mA。 5.10其他要求 用目测法检查。 5.11温度试验 将探伤仪按重复使用率连续工作2h后，用点温计测量手柄、磁轭表面、变压器和磁极线圈温度应 不超过4.12的要求。 5.12耐温、耐湿性能试验 5.12.1进行温度试验时，高、低温试验箱内的温度应保持恒定均匀，温差不超过土2℃，容积至少应 为受试探伤仪的3倍。 5.12.2工作范围上限温度试验：将探伤仪放入高温箱内，使其处于断电状态，箱内温度升至表2规定 值，经规定的保温时间后，进行性能检查。 5.12.3极限条件上限温度试验：使探伤仪电源开关处于接通位置，箱内温度升至表2规定值，经规定 的保温时间后，探伤仪由箱内取出，在工作范围条件下恢复4h后，进行性能检查。 5.12.4工作范围下限温度试验：将断电状态探伤仪放入低温箱内，箱内温度降至表2规定值，经规定 的保温时间后进行性能检查。 5.12.5极限条件下限温度试验：探伤仪电源开关处于接通位置，箱内温度降至表2规定值，经规定的 保温时间后，箱内温度以0.5℃/min～1℃/min的速度上升至工作范围下限温度值，取出探伤仪，在工作 范围条件下恢复4h后，进行性能检查（在做低温试验后，如探伤仪有凝水现象，则应适当延长预热时 间，或者采用风扇等其他方法迅速地去潮后，再进行性能检查）。 5.12.6潮湿箱中空气应能均匀循环，容积至少为探伤仪的3倍，以保证在规定时间内箱内的温度变化 在土2℃以内，湿度变化在土3%以内，并防止凝水落到探伤仪上。 5.12.7探伤仪如有对湿度影响特别敏感的元件，允许取出或采用其他措施代替。 保温1h，然后开始输入水汽，并在1h内使箱内湿度达到表2规定值，经规定的持续时间后进行性能 检查。 5.13碰撞和跌落试验 按表3的规定对探伤仪进行碰撞和跌落的试验。 5.14检查项目 在5.12和5.13的环境试验后的性能检查项目，至少对探伤仪的外观质量、绝缘电阻和耐压等项进 行检查。其他性能，必要时由质量检验部门按需要进行抽测。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每台探伤仪须经制造厂质量部门，按本标准出厂检验项目的要求检验合格，并签发产品合格证 后方能出厂。出厂检验的主要项目的实测数据应记入随行文件中。 5 JB/T7411—2012 6.1.2 2出厂检验项目应满足表4的要求。 6.2型式检验 6.2.1 凡属下列情况之一者，应按本标准进行型式检验： 新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定； 产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变，可能影响产品 性能时； 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性（约为2年～3年）进行检验； 产品长期停产后，恢复生产时。 6.2.2 2出厂检验及型式检验项目应满足表4的要求。 表4 探伤仪出厂检验及型式检验项目 序号 项目 技术要求 检验方法 出厂检验 型式检验 1 最大允许误差试验 4.2、4.3、4.4 5.3、5.4 7 2 有效磁化范围试验 4.5 5.5 3 提升力 4.6 5.6 4 重复使用率试验 4.7 5.11 5 活动关节灵活性试验 4.8 5.7 4.9 6 绝缘电阻 5.8 7 耐压试验 4.10 5.9 外观质量 4.11 5.10 9 温升试验 4.12 5.11 10 耐温、耐湿性能试验 4.13 5.12 11 碰撞和跌落的试验 4.14 5.13 7 12 标志和包装 7.2 7.1、7.2 13 直流输出电压波形试验 4.15 5.4.3 注：“/”为必检项目，“”为不检项目 6.3判定规则 6.3.1对于出厂检验，每台探伤仪全部被检验项目的合格率应达到100%，方为合格 6.3.2对于型式检验，每次至少抽样两台。检验后，如样品中有一台产品不合格，则判定该批产品为 不合格批。 7 标志、包装、运输及贮存 7.1标志 7.1.1探伤仪应具有铭牌，其内容包括： 名称； 型号； 电源电压； 电源频率； 出厂编号； 一出厂日期； 制造厂名称。 7.1.2 2包装标志应包括发货标志和包装储运图示标志，其中收发货标志应符合GB/T6388规定；包装 6 JB/T7411—2012 储运图示标志应符合GB/T191的规定。 7.1.3 包装标志应不因时间过长或雨水冲刷，而模糊不清。包装储运图示标志应准确、清晰且不易退 色。 7.2包装 7.2.1产品包装应符合JB/T6147一2007中第5章的规定。 7.2.2 成套性及随行文件应包括： a）成套供应的探伤仪包括： 探伤仪； 磁轭； 连接电缆； 熔断器； 必要的备用附件和工具。 b）随行文件应包括： 产品使用说明书； 一产品出厂合格证； 装箱单； 执行标准编号。 7.3运输与贮存 探伤仪的运输与贮存应符合JB/T6147一2007中第7章的规定。 7 中华人民共和国 机械行业标准 无损检测仪器 电磁轭磁粉探伤仪技术条件