ICS 53.100 P 97 备案号：47387—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7310—2014 代替JB/T7310—1994 装载机用减压式先导阀 Pilot operated pressure reducing valves of loaders 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 .1 JB/T7310—2014 目 次 前言 范围.. 2 规范性引用文件 3型号、图形符号、基本参数与性能指标 3.1型号. 3.2图形符号 3.3 基本参数与性能指标 4要求.. 5试验方法. 5.1试验条件.. 5.2试验方法 6检验规则... 6.1出厂检验.. 6.2型式检验.. 7标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性附录）检测系统和特性曲线 图1先导阀的图形符号 图A.1试验回路原理参考. 图A.2先导阀摆动轴转角θ与二次压力p.关系曲线 表1先导阀的基本参数与性能指标， 表2试验项目与试验方法， 表3出厂检验项目. JB/T7310---2014 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 下： -将标准名称改为“装载机用减压式先导阀”； -在第2章中增加和替换了部分标准； 修改了先导阀的型号（见3.1，1994年版的3.1)； 替换了先导阀的图形符号（见3.2，1994年版的3.2）； 删除了先导阀应按图样和技术文件制造的规定（见1994年版的4.1）； 删除了对加T表面相对错边量的要求（见1994年版的4.8）； -增加了对先导阅内部清洁度的要求（见4.9）； 修改了先导阀可靠性的要求（见4.10，1994年版的4.12)； 一增加了对试验介质的要求（见5.1.1)； 一删除了对质量保证的要求（见1994年版的第8章）； -修改了检测系统试验回路原理参考图（见图A.1，1994年版的图A.1）。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： GB/T14039—2002《液压传动汕液周体颗粒污染等级代号》（ISO4406：1999，MOD）； GB/T21153--2007《士方机械尺寸、性能和参数的单位与测量准确度》（ISO9248：1992， MOD)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国：t方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准负责起草单位：天津I程机械研究院、浙江海宏液压科技股份有限公司、浙江高宁液压机电 有限公司。 本标准参加起草单位：中国龙工控股有限公司。 本标准主要起草人：李广庆、李宏宝、程中高、蔡、余海洋、蔡明、陈世清、赵丽媛。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T7310—1994。 I JB/T7310——2014 装载机用减压式先导阀 1范围 本标准规定了装载机用减压式先导阀（以下简称先导阀）的型号、图形符号、基本参数与性能指标、 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于以液压油为工作介质的先导阀。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T14039--2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T21153.上方机械尺小、性能和参数的单位与测量准确度 JB/T5947 工程机械包装通用技术条件 JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3型号、图形符号、基本参数与性能指标 3.1型号 先导阀的型号由设计序号、公称压力级别、先导阀压力分级、定位复位方式及控制口数目等信息组 成。标记方法和标记示例如下： - : 控制口数目 T一弹簧定位 定位复位方式 D-电磁定位 1-0.3MPa~1.3MPa 先导阀压力分级2 2--0.5MPa1.5MPa 30.6MPa~2.2MPa 公称压力级别B一2.5MPa 设计序号1、2、3、…· 手动式 减压式先导阀 3.2图形符号 先导阀的图形符号如图1所示。 1 JB/T7310—2014 盾 Ta M M IA 1B 2A K(浮动位置） 2B 说明： 进油口：T可油；K— 小腔连接口：1A——转斗下翻控制口； 1B- 转斗上翻控制口；2A- 动臂下降控制口；2B- 一动臂提升控制口。 图1先导阀的图形符号 3.3基本参数与性能指标 先导阀的基本参数与性能指标应符合表1的规定。 表1先导阀的基本参数与性能指标 公称压力公称流量 调压范闲 调压范围最大偏差 压力最大振摆压力最大偏移 内泄漏量mL/min MPa L/min MPa MPa MPa MPa TH 1A、1B、2B、2A 2.5 10 Pu~Pm(p) ±0.15 ±0.15 ±0.15 ≤25 ≤15 注：Pm、Pm(Pn)分别为调压范围起始点和终止点床力值，见附录A的图A.2。 4 要求 4.1先导阀应符合GB/T7935的规定。其性能指标应符合表1的规定。 4.2阀体应进行耐压试验。试验压力为.T作压力的2倍，保压时间不少于1min，试验过程中不得有渗 漏及损坏等异常现象。 4.3零件经过检验合格后方可入库，对保管或运输不当造成变形、划伤、锈蚀等影响产品质量的零件， 不得用于装配。 4.4外协件和外购件必须有产品检验合格证。密封件如有刮伤、拉伤、切边、老化及超过供应商提供 的使用有效期等情况，不得用于装配。 4.5零件在装配前应清除毛刺并清洗干净。 4.6 装配后移动阀芯应灵活，无卡滞现象。 4.7 移动阀芯时，随着手柄转角的增加，工作口的油压必须平稳上升，调压范围应符合表1的要求。 4.8经试验合格后的先导阀外露加工表面应涂防锈油脂，其他表面均涂漆，要求涂层厚度、色泽均匀 -致，外观光滑、平整，外露油口应用封塞密封防尘。 4.9先导阀内部清洁度应符合JB/T7858的规定。 2 JB/T73102014 4.10先导阀的平均无故障时问应不低于1200h，先导阀可靠度应不低于95%。 4.11其他要求见表2。 5试验方法 5.1试验条件 5.1.1试验介质 5.1.1.1试验介质为液压油。 5.1.1.2油温50℃时，液压油液的黏度应为17mm²/s43mm²/s（特殊要求另行规定）。 5.1.1.3除特殊规定外，先导阀的试验油温规定为：型式检验应在50℃土2℃的温度下进行，出厂检验 应在50℃土4℃的温度下进行。 5.1.1.4试验用油液的固体颗粒污染等级不应高于GB/T14039-2002规定的等级-/19/16。 5.1.2试验装置 5.1.2.1试验回路原理如图A.1所示。 5.1.2.2试验用仪器、仪表的测试精度应符合GB/T21153的规定。 5.2试验方法 试验方法按表2的规定。 表2、试验项目与试验方法 序号 试验方法 要求 试验项目 a）顶杆高度调节： 先不装上阀盖组件，接油路如图A.1所示。调节溢流阀3-1 使系统压力为2.5MPa，之后关闭节流阀6 松开1A口I:端锁紧螺母，拧紧螺套，真直到压力表2-2读数 为300kPa士50kPa为止，然盾再反时针转动螺套1.25转， 这时压力表2-2的读数应回复到0。若不为0则应重新调整， 直到符合要求为止。 调整完毕后应立即将螺母锁紧，锁紧力矩为30N·m土 15N·m 调节试验 在中间位置时各顶杆不得有预压 按照同样步骤依次调节1B、2B、2A、K各口的顶杆高度 b）摆动块组件调节： 装上阀盖组件，拆下阀盖.上的内六角螺寒。在保证半圆键垂 直向上的情况下，调整4个触头与对应的顶杆齐平，游隙不 得大于0.1mm。调整完毕后立即将4个触头锁紧，再拧上内 六角螺寨 调节溢流阀3-1，使被试阀4的进口压力为2.5MPa，再压下 顶杆，使阀杆处于全开位置，并调节节流阀6，使通过1A 口的流量为10L/min 随着手柄转角的增大，控制压力 a）通过操作手柄扳动摆动轴缓慢转动，使阀杆由全闭至全开， 调压范围及 应平滑.上升，控制压力范围应满足 再从全开至全闭，通过压力表2-2观察压力.上升与下降的情 压力稳定性 Pm~Pm要求，同时对应转角范用 况，并测量控制压力，反复试验不少于3次 需满足设计要求 3