ICS73.100.10 J84 备案号：45619—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7164—2014 代替JB/T7164—2004 凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件 Rock drillingmachines andpneumatictools -Generalspecificationsformachinedparts 2014-10-01实施 2014-05-06发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和国 机械行业标准 凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件 JB/T71642014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·11936 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T71642014 目 前言. 范围.. 2规范性引用文件， 3通则... 4未注公差尺寸 5未注形状和位置公差.. 6螺纹部分.. 附录A（资料性附录）涂层厚度的简易测量方法 JB/T7164—2014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7164一2004《凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件》，与JB/T7164 2004相比主要技术变化如下： 增加了目次； 删除了规范性引用文件中的一致性程度标志（2004年版第2章）： 删除了已废止的GB/T1800.3（2004年版第2章）； 增加了代替GB/T1800.3的GB/T1800.1—2009； -4.5.1、4.5.2、4.6、4.7（2004年版）的编号调整为4.5、4.6、4.7、4.8。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：天水风动机械有限责任公司、天水凿岩机械气动工具研究所。 本标准主要起草人：薛宏荣、张鑫、马文瑾、石鹏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7164—1993、JB/T7164—2004。 JB/T7164—2014 凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件 1范围 本标准规定了凿岩机械与气动工具机械加工件的通用规则、未注公差尺寸、未注形状和位置公差、 涂层厚度的测量方法。 本标准适用于凿岩机械与气动工具机械加工件（以下简称零件）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1800.1—2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的 基础 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 3通则 3.1零件的已加工表面，不应有氧化皮、锈蚀、划痕、碰伤等损坏零件表面和影响外观的缺陷。 3.2零件的锐棱尖角，在图样上未注明要求时，应加工成不大于0.2mm×45°的倒角或R不大于 0.2mm的圆角，毛刺应除净。零件被磨削表面，不应有烧伤、裂纹。 3.3零件加工应按工艺指定部位作检验标记。 4未注公差尺寸 4.1孔与相当于孔的未注公差尺寸，按GB/T1800.1一2009中的IT14级精度制造，公差值取“+”号， 见表1。 4.2轴与相当于轴的未注公差尺寸，按GB/T1800.1一2009中的IT14级精度制造，公差值取“_”号， 见表1。 表1 单位为毫米 公称尺寸 (+)或() 公称尺寸 (+)或(-) 公称尺寸 (+)或(-) 公称尺寸 (+)或(-) 1~3 0.25 >18~30 0.52 >120~180 1.00 >400~500 1.55 >3~6 0.30 >30~50 0.62 >180~250 1.15 >500~630 1.75 >6~10 0.36 >50~80 0.74 >250~315 1.30 >630~800 2.00 >10~18 0.43 >80~120 0.87 >315~400 1.40 >800~1000 2.30 4.3 钻孔深度的未注公差尺寸，应符合表2的规定。 JB/T7164—2014 表 2 单位为毫米 公称尺寸 1~30 >30~100 >100~200 >200 (+) 1.00 1.50 2.00 3.00 4.4 非配合长度的未注公差尺寸，按GB/T1800.1一2009中的IT14级精度制造，公差值取IT14的1/2 冠以“土”号，见表3。 表 3 单位为毫米 公称尺寸 (±) 公称尺寸 (±) 公称尺寸 (±) 1~3 0.125 >80~120 0.435 >630~800 1.00 >3~6 0.15 >120~180 0.50 >800~1000 1.15 >6~10 0.18 >180~250 0.575 >1000~1250 1.30 >10~18 0.215 >250~315 0.65 >1250~1600 1.55 >18~30 0.26 >315~400 0.70 >1600~2000 1.85 >30~50 0.31 >400~500 0.775 >2000~2500 2.20 >50~80 0.37 >500~630 0.875 >2500~3150 2.70 4.5 沟、槽宽度公差， 按GB/T1800.1—2009中的IT14级精度制造， 公差取值IT14的1/2，冠以“±” 号， 见表4。 4 单位为毫米 公称尺寸 1~3 >3~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50 (±) 0.125 0.15 0.18 0.215 0.26 0.31 4.6 沟、槽直径公差， 按GB/T1800.1一2009中的IT14级精度制造，F 内孔公差值冠以“+”， 外径公差 值冠以“_”， 见表5。 表5 单位为毫米 公称尺寸 1~3 >3~6 >6~10 >10~18 >18~30 (±) 0.25 0.30 0.36 0.43 0.52 公称尺寸 >30~50 >50~80 >80~120 >120~180 >180~250 (±) 0.62 0.74 0.87 1.00 1.15 4.7 未注公差角度的极限偏差， 按GB/T1804一2000中规定的公差等级选取， 其值按角度短边长度确 定， 对圆锥角按圆锥素线长度确定， 见表6。 表 6 长 度 mm 公差等级“ ≤10 >10~50 >50~120 >120~400 >400 精密f ±1° ±30° ±20* ± 10° ±5 中等m 粗糙 ±1° 30' ±1° ±30' ±15' ±10' 最粗v ±3° ±2° ±1° ±30° ±20a 注：公差对于零线为对称分布。 当被加工零件为斜孔时，按GB/T1804—2000中的公差等级c级制造。 JB/T7164—2014 未注公差角度的公差等级在图样或技术文件上用标准编号和公差等级表示。 示例：GB/T1804一m，表示选用中等级。 4.8加工零件的非配合圆角和倒角（见图1）未注公差尺寸应符合表7的规定。 45 图1 表 7 单位为毫米 R或C 0.5 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 AR或AC ± 0.2 ±0.3 ±0.5 ± 1.0 ± 1.5 5未注形状和位置公差 5.1轴与孔的圆度、圆柱度等形状公差，尺寸精度IT9级以下零件，应在其尺寸公差范围内；尺寸精 度IT8级以上零件，应在其尺寸公差的65%范围以内；过盈配合的轴与孔不应有倒锥；薄壁套类零件的 圆度，应符合工艺规定，保证装配后的尺寸公差（内孔磨削间断部位边缘3mm之内的公差，允许超过 零件尺寸公差的50%）。 5.2两交叉孔中心线的倾斜度，按大孔直径尺寸公差IT15级精度制造。 5.3对称零件被测表面的对称度，不大于本身公差的1/2。 5.4 零件被测量表面对基准面的平行度允许在被测量尺寸公差范围之内。 5.5 若产品图样要求涂色检查时，用红丹油涂色检验。 5.6 红丹油的涂层厚度不大于4μm（检验方法参见附录A）。 5.7 对配合锥度的涂色检验，其着色面积应不小于配合面积的75%，大端应着色，且均匀分布。 5.8对要求涂色的平面，其着色面积应不小于被检面积的75%，且均匀分布。在通气孔周围及密封部 位应差色，避免漏气。 6螺纹部分 6.1粗、细牙普通螺纹，未注精度等级的表面粗糙度Ra为6.3μm。 6.2梯形螺纹、圆柱状和圆锥状管螺纹，未注精度等级的按所属螺纹标准最低级别精度制造，表面粗 糙度Ra为6.3μm。 6.3螺纹工作表面不应有裂纹、压扁及影响使用的划痕、毛刺和不光整等缺陷。