ICS65.060.99 B93 备案号：47357—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6285—2014 代替JB/T6285—1992 大豆磨浆机 试验方法 Soybeanrefinertestmethods 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 大豆磨浆机试验方法 JB/T62852014 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 + 210mmX297mm?0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷 书号：15111·12400 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T6285—2014 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 试验条件 3.1 样机. 3.2 物料. 3.3 试验场地 3.4 试验准备 3.5 试验要求.. 试验内容和方法 4.1 生产能力的测定.. 4.2 千瓦时产量的测定 4.3 噪声检测. 4.4 轴承温升. 4.5 涂漆 4.6 电气安全. 4.7 卫生要求 试验报告. 表1 噪声修正值 JB/T62852014 創言 前 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6285—1992《大豆磨浆机性能试验方法》，与JB/T6285—1992相比主要技术变化 如下： 增加了规范性引用文件； 对第4章所列条款重新进行了编排，并做了相应的增加和删减； 增加了噪声的具体检测方法； 调整了性能试验的试验时间； 增加了轴承温升、涂漆和安全卫生试验方法。 删去原试验方法中的记录表格。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：国家食品机械质量监督检验中心、中国农业机械化科学研究院。 木标准主要起草人：高金成、赵庆亮、杨葆华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6285--1992。 II JB/T6285—2014 大豆磨浆机试验方法 1范围 本标准规定了大豆磨浆机试验条件、试验方法和试验报告。 本标准适用于大豆磨浆机（以下简称磨浆机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1352大豆 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面1方采用包络测量表面的简易法 GBT3785.1--2010电声学声级计第1部分：规范 GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求 GB16798食品机械安全.1生 GB22747-2008食品加1机械 基本概念卫生要求 SB/T227—2007 食品机械通用技术条件电气装技术要求 SB/T2282007 食品机械通川技术条件表面涂漆 3试验条件 3.1样机 3.1.1试验前应对样机的主要技术参数进行测定，样机的调整按使用说明书的要求进行。样机的操作 人员和检测人员应技不熟练并相对固定。 3.1.2试验用电动机的平均负荷应不超过额定功率的110%。配套功率应符合使用说明书的规定。 3.2物料 3.2.1试验用物料应符合GB/T1352规定的二等以上（含二等）大豆的要求。大豆在试验前按四分法 进行取样。大豆浸泡前经过清选，除去杂质，不允许含有硬质砂粒、铁屑等杂物。 3.2.2试验用大豆用量：磨盘直径不大于200mm时为3kg，磨盘直径大于200mm时为6kg。其含水 率为10%。 3.2.3试验前将大豆用不大于40℃的清水浸泡，以达到饱和状态为止，挑出死豆并以湿豆补足后，即 可进行试验。 3.3试验场地 3.3.1 磨浆机的试验条件应符合GB4706.12005中第5章的规定。 3.3.2试验应在无强制对流空气、环境温度为20℃土5℃的场所进行。 JB/T6285—2014 3.4试验准备 3.4.1试验样机应按使用说明书要求安装，调试磨盘间隙，其问隙调节应符合“粗”“细”标志的要求， 并进行空运转10min，在“细”标志位置，测定磨浆机的空载功率。 3.4.2检查进出料是否顺利，调整间隙检查豆渣粗细度，检查有无漏料现象。 3.4.3调试用湿豆数量：当磨盘直径小于或等于200mm时，为3kg，当磨盘直径大于200mm时，为 6kg。起动样机，按每公斤湿豆加2.6kg水的要求，均匀加水，记录磨完调试物料时所用的时问和应加 水量。 3.5试验要求 试验样机应不少于2台。 4试验内容和方法 4.1生产能力的测定 将浸泡好的湿大豆加入料斗，起动样机，待转速正常时，马上将进料口全部打开，同时按3.4.3计 算的水流量加注清水，待磨出豆糊（分离型为豆浆）时，开始记录时间、耗电，到试验用湿豆磨完，即 不出豆糊后，记录相应参数。生产率按式（1）计算。 (1) T 式中： E一生产能力，单位为千克每小时（kg/h）； Q—试验用料质量，单位为干克（kg)； T。试验用时间，单位为小时（h）。 4.2千瓦时产量的测定 调试正常后，在不停机、不停进料的情况下进入性能检测过程，首先使样机实测产量按使用说明书 规定的最大及以上产量进行工作，保持该工作状态，在正式试验前，连续在各出口同时取样三次，每次 3min，分别称取质量Gl、G2、G3，三次样品质量误差不应超过3%，取三次样品质量平均值作为实测 产量。 如实测产量符合使用说明书规定的最大及以上产量要求，则在保持原工况状态下进行负载试验。每 次试验，都要记录作业功耗、时间、噪声、出口排出物质量等数据。第一次试验结束后，计算实测产量。 如实测产量仍在控制之内，则继续进行第二次试验，否则再重新调整后继续试验。 在正常工作温度下，输入功率对额定功率的偏差不应大于GB4706.1一2005中表1的规定。 千瓦时产量按公式（2）计算。 G. Q.= (2) Ged 式中： G。—耗电量，单位为千瓦时（kW·h）； Ged千克耗电，单位为千瓦时每千克（kW·h/kg）。 4.3噪声检测 4.3.1应符合GB/T3768的规定，测试仪器应符合GB/T3785.1中规定的2级或2级以上的声级计，采 2 JB/T62852014 用声级计的A计权网络。 4.3.2磨浆机周围不应放置障碍物，与墙壁的距离应大于2m。将测试仪器置于水平位置，传声器面向 噪声源，传声器距离地面高度为1.5m，与样机的距离为1m（按基准体表面计），用慢档进行测量。每 一次测量点数为五点，即沿样机周围测量表面矩形每一边的中点（4个点）和测量表面矩形路径测得的 最大噪声点。同时，应测量相应点的背景噪声。 4.3.3根据GB/T3768的规定，测量并按公式（3）计算表面平均声压级LpA。 LpA=101g (3) N 式中： LpA——测量表面平均A计权声级，单位为分贝[dB（A）]； Ki第i点的噪声修正值； LpA—第i点测量的A计权声级； N测点总数。 注：当（LpA-Ku）的值变化范围不超过5.0dB（A）时，可使用算术平均代替能量平均。 当在每个测点上测量A计权声级时，若与背景噪声的A计权声级之差小于3dB（A）时，测量结 果无效：若相差大于10dB（A）时，则本底噪声的影响可忽略不计：当相差人于3dB（A）而小于 10dB（A）时，则应按表1的规定进行修正。取两次试验测定值的平均值作为样机噪声测定结果。 表1噪声修正值 背景噪声与机组噪声的差值dB（A） 3 4~5 6~8 9~10 >10 从测量值中应减去dB（A） 3 2 1 0.5 0 4.4轴承温升 在正常负载工作下至少运行30min，用精度为土0.5℃温度测量仪测量轴承的温升，以最高温度为 测量结果。 4.5涂漆 按SB/T228—2007中5.2规定的方法进行检查，检查方法如下： a）涂膜表面采用目测检查方法； b）较大涂装表面用600mm钢直尺和塞尺检验。 c）整体外表面涂膜与标准试板进行比较。 4.6电气安全 按SB/T227规定的方法进行检查，检查方法如下： a）布线按SB/T227—2007中3.4规定的方法进行； b）电源软线按SB/T227—2007中3.6规定的方法进行； c）接线端子按SB/T227—2007中3.7规定的方法进行； e）电气问隙和爬电距离按SB/T227—2007中3.9规定的方法进行； f）室温下泄漏电流和电气强度按SB/T227一2007中3.10规定的方法进行； g）工作温度下泄漏电流和电气强度按SB/T227—2007中3.11规定的方法进行： h）标志和说明按SB/T227中3.12—2007规定的方法进行。 3