ICS 29.280 K 63 备案号：47480—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5865—2014 代替JB/T58651991 窄轨工矿电机车轮对系列 Narrowgauge industrial mining electrical locomotivewheel set series 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和国 杭械行业标准 窄轨工矿电机车轮对系列 JB/T5865—2014 * 机械T业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·12523 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： （010)88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T5865—2014 目 前言 11 范围 规范性引用文件 2 产品分类.. 技术要求.. 2 试验方法.. 5 检验规则.. 6 2 7 标志... 8 包装、运输与贮存 4 JB/T5865—2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 下： 增加了车轮压装前，轮心与轮轴公差值的选配要求（见4.5）； 修改了对车轴用钢的要求【见4.6a）、4.6b），1991年版的4.6.1]； 增加了轮箍用轮箍钢的要求[见4.6c）]： 增加了车轴力学性能及无损检测要求（见4.10、4.11)； 检验项目的考核要求中取消了对外形尺寸粗糙度的考核要求；配合表面粗糙度的考核要求增加 了对车轴的车轮位置表面粗糙度参数的考核（见表2）； 一删除了表1中轮壳孔径d（见表1)： 增加了轮对外观和表面油漆质量检查的具体内容和要求（见4.9)； 一增加了力学性能、无损险测的试验要求（见第5章、6.5）； 一取消了按GB/T2829的规定进行产品抽样（见6.7，1991年版的5.6）。 本标准由中国机械工业联合会尧出。 本标准由湘潭牵引电气设备研究所有限公司归口。 本标准负责起草单位：湘潭电机股份有限公司、湘电重型装备有限公司、湘潭牵引机车厂有限公司、 四川乐山宇强电机车制造有限公司、湖南三鑫变频牵引电机有限公司、湘潭赛虎电池有限责任公司。 本标准参加起草单位：温州立新矿业设备有限公司。 本标准主要起草人：孟令宽、宁永芳、刘建高、熊铁钢、李素平、陈献忠、苟怀树、郑立贝、廖庆 丰、彭永明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB3269—1983; —JB/T5865—1991。 JB/T5865—2014 窄轨工矿电机车轮对系列 1范围 本标准规定了窄轨工矿电机车用轮对系列的主要尺寸、规格、技术要求、试验方法、检验规则和标 志、包装、运输与贮存。 本标准适用于窄轨工矿电机车用轮对系列产品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3077 合金结构钢 GB/T 4695 窄轨机车车辆 车轮踏面形状及尺寸 GB 5068 铁路机车、车辆车轴用钢 GB 8602 铁路用粗制轮箍 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 11352 般工程用铸造碳钢件 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 5946 工程机械涂装通用技术条件 TB/T1027 -1991 机车车轴技术条件 TB/T1618 机车车辆车轴超声波检验 TB/T 1619 机车车辆车轴磁粉探伤 3产品分类 轮对按车轮滚动圆直径分为6种，主要尺寸应符合图1和表1的规定。 B B 图 1 JB/T5865—2014 单位为毫米 表 1 轨距B 车轮滚动圆直径 轮心外径 类型 车轮型式 600 762 900 D Di 轮对内侧距离 B,=2 - 整体车轮 460 546 708 846 2 整体车轮 520 546 708 846 3 轮箍车轮 600 480 546 708 846 4 轮箍车轮 680 574 546 708 846 5 轮箍车轮 760 650 546 708 846 轮搬车轮 6 840 710 698 836 4 技术要求 4.1车 轮对的零件不允许有裂纹。 4.2 轮对的两车轮滚动圆直径的差值不大于1mm。 4.3 轮对内侧距离应符合表1的规定。对压装轮对任一车轮内侧端面在尺寸为车轮滚动圆直径处的圆 跳动公号为C.5mm， 4.4 4车轮位置表面粗糙度值Ra为1.6um。 4.5 轮心与轮轴的公差值应进行合理选配，车轮压装时，在规定的公差数值内，其压入 所力立自的规定值。 车计的材料应符合如下规定： 4.E . 外形、重量允许偏差应符合GB/T702的要求； b，率：优质碳素结构钢时应符合GB5068的规定；车轴用合金结构钢时应符合GB/T3077的规 定： c）整体铸钢车轮应符合GB/T11352的要求； d）轮心应符合GB/T11352或GB/T9439的要求； e）轮箍用轮箍钢应符合GB8602的要求。 4.7车轮踏面外形应符合GB/T4695的要求，除车轮滚动圆直径为840mm的轮对应采用B型车轮踏 面外形外，其他规格的轮对应采用A型车轮踏面外形。 4.8轮心孔表面的表面粗糙度值Ra为3.2μm。 4.9轮对除配合表面和踏面外其余均应涂漆防锈，油漆喷涂应光滑平整，无鼓泡、裂纹、皱褶、漏涂、 剥落，各色漆相互不得沾染，交界清晰，附着力为1级～3级。 4.10车轴的机械性能应符合TB/T1027一1991中3.6的要求。 4.11 车轴探伤应符合TB/T1027—1991中3.11、3.12的要求。 5 试验方法 车轴机械性能的试验按TB/T10271991中4.8的要求。 6 检验规则 6.1 轮对各零件材料的化学成分和机械性能的检测应由制造厂的质量部门负责。用户如需要抽检时， JB/T5865—2014 应在合同中规定。 6.2每个轮对需要进行外观和表面油漆质量的检查，涂层质量检测应符合JB/T5946的规定。 6.3每个轮对应进行外形尺寸和轮缘踏面形状的检查，轮缘踏面形状可用标准样板检查，其踏面形状 与样板间的间隙应不大于1mm。 6.4每个轮对压装前应检查车轴与轮心孔配合面的表面粗糙度，压装时按轮对的出厂序号分别记录压 力及其偏差数值。 6.5车轴超声波探伤按TB/T1618的规定，车轴的磁粉探伤按TB/T1619的规定。 6.6轮对由生产单位检验部门进行检查、验收。用户如需抽检时，应在合同中规定。 6.7每批轮对应按表2的要求检验合格后才能出厂，其中表2中对第3项的考核要求4.7、对第4项的 考核要求4.4按GB/T2828.1一2012中表1规定的一般检验水平II进行，当批量范围为115以及批量 范围大于15时分别采用正常一次抽样方案（AQL=4）和正常二次抽样方案（AQL=4）抽样检查。 表2 项 检验项目 考核要求 检验方法 1 材料性能 4.6 6.1 2 外观质量 4.1、4.9 6.2 3 外形尺寸 4.2、4.3、4.7 6.3 配合面粗糙度 4.4、4.8 6. 4 5 机械性能 4.10 6 探伤检查 4.11 65 7 压入压力 4.5 6.4 7 标志 7.1车轮外侧面上应具有下列明显的钢印标志： a）制造厂代号或商标： b）出厂序号； c）制造日期； d）技术检查印章（如轮对作为备件单独生产时应具有制造单位检验合格证）。 7.2轮箍车轮按图2所示位置，分别涂三道红漆，作为检查轮箍松弛位移的标志。 120° 标志 120° 图2