ICS71.120;83.200 G95 备案号：44151—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5421—2013 代替JB/T5421-1991 塑料薄膜回收挤出造粒机组 Plastics film recycling extrusion & granulation line 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T54212013 目 次 1范围 2# 规范性引用文件 3规格系列、型号、组成、基本参数. 3.1规格系列 3.2型号.. 3.3组成.... 3.4基本参数. 4要求.. 4.1 总则.. 4.2 主要零件技术要求， 4.3 总装技术要求. 4.4整机技术要求 4.5外观质量.. 5试验及检测方法 5.1抽样... 5.2试验条件 5.3试验时检测项目及方法 5.4其他主参数的计算 5.5关键件及有关检测 6检验规则... 6.1 出厂检验... 6.2 型式试验 6.3判定规则 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.2包装 7.3运输. 7.4贮存.. 附录A（资料性附录）基本参数 附录B（资料性附录）检测用仪器仪表名称 图1测试机头... 表1 螺杆与机筒直径问隙 表2测试机头出口直径。 表A.1 加工低密度聚乙烯（LDPE）挤出机的基本参数 表B.1 检测用仪器仪表名称 I JB/T5421—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5421—1991《塑料薄膜回收挤出造粒机组》，与JB/T5421—1991相比主要技术变 化如下： 增加了对外观质量的具体要求； 增加了检测要求； 修改了检测方法； 增加了判定规则； 一原标准的第3章基本参数改为资料性附录； 增加了四个螺杆规格； 增加和修改了其他部分基本参数。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分技术委员会（SAC/TC71/SC2）归口。 本标准起草单位：江苏联冠科技发展有限公司、张家港市贝尔机械有限公司、苏州大云塑料回收辅 助设备有限公司、大连塑料机械研究所。 本标准主要起草人：韩勇、王国龙、何德方、陈伟、马建忠、郑军、吴丹。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T5421—1991。 II JB/T5421—2013 塑料薄膜回收挤出造粒机组 1范围 本标准规定了塑料薄膜回收挤出造粒机组的规格系列、型号、组成、基本参数、要求、试验及检测 方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于塑料薄膜回收的异径单螺杆塑料薄膜回收挤出造粒机组（以下简称机组），不适用于 双阶单螺杆挤出造粒机组及其他用途塑料挤出机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T8538 塑料机械用螺杆、机筒 JB/T10464 拉条式塑料切粒机 3规格系列、型号、组成、基本参数 3.1规格系列 螺杆直径［d/D，单位为毫米（mm）]：45/100、55/110、65/120、75/130、90/150、100/160、120/180、 150/200。 3.2型号 机组的型号应符合GB/T12783的规定。 3.3组成 机组由挤出机、挤出模头、模面切粒机或拉条式切粒机及电气控制系统组成。 3.4基本参数 机组基本参数参见附录A。 1 JB/T5421—2013 4要求 4.1总则 机组应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2主要零件技术要求 4.2.1螺杆 螺杆的材料、表面处理、几何公差、硬度及表面粗糙度的要求应符合JB/T8538的规定。 4.2.2机筒 机筒的材料、内孔表面处理、几何公差、硬度及表面粗糙度的要求应符合JB/T8538的规定。 4.3总装技术要求 4.3.1 螺杆与机筒的间在圆周上应均勾，其直径间隙应符合表1的规定。 表1 螺杆与机筒直径间隙 单位为毫米 90 螺杆直径d 45 55 65 75 100 120 150 最大 0.30. 0.32 0.35 0.38 0.40 0.40 0.43 0.46. 直径间隙 最小 0.15 0.16 0.18 0.20 0.22 0.22 0.25 0.26 注：表中螺杆直径（d）指螺杆小头直径。 4.3.2在水平放置时，单点支撑的螺杆头部允许接触机简底部，但在加入润消油后运转时，螺杆与机 简不能有刮伤或卡阻的现象。 4.3.3冷却系统的管路、阀门应密封良好渗漏。 4.3.4润滑系统应密封良好，无渗漏现象。汕泵运转应平稳无界常噪声，各润滑点应供汕充分。 4.4整机技术要求 4.4.1 机组的结构应使于装卸螺杆。 4.4.2 裸露在外对人身安全有危险的部位，如联轴器、带轮、机筒加热部分等，应设置防护罩。 4.4.3 在挤出机头后部应装有快速换网装置。 4.4.4 螺杆和切粒刀的旋转方向应正确。 4.4.5在设计的转速范围内，螺杆应能平稳无级调速。 4.4.6 6加热系统：螺杆直径不大于120mm，应在2h内将机筒加热到180℃：螺杆直径大于120mm， 应在3h内将机筒加热到180℃。导热油加热除外。 4.4.7齿轮传动箱内汕的温升不超过45℃，系统油温不得超过65℃。其他传动箱内油的温升不应超过 有关标准规定。 4.4.8拉条式塑料切粒机应符合JB/T-10464的规定。 4.4.9电气应达到以下的安全保护要求，以保证操作者和生产的安全： a）短接的动力电路与保护电路导线（挤出机外壳体）之间的绝缘电阻不得小于1M。 b）电热圈的冷态绝缘电阻不得小于1MQ。 c）电热圈应进行耐压试验，当工作电压为110V时，在1min内平稳加压至1000V；当工作电压 为220V时，在1min内平稳加压至1500V；当工作电压为380V时，在1min内平稳加压至 2000V，耐压1min，工作电流10mA，不得击穿。 2 JB/T5421—2013 d）外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件的接地电阻不得大于0.12。 4.4.10整机噪声（声压级）应不大于85dB（A）。 4.5外观质量 4.5.1各外露焊接件应平整，不允许存在焊渣及明显的凹凸粗糙面。 4.5.2非涂漆的金属及非金属表面应保持其原有本色。 4.5.3漆膜应色泽均匀，光滑平整，不允许有杂色斑点、条纹及黏附污物、起皮、发泡及油漆剥落等 影响外观质量的缺陷，并应符合HGT3228的规定。 5 试验及检测方法 5.1抽样 产品出厂检验时，应进行全数检查。型式试验时进行抽样检查，每次抽一台。 5.2试验条件 5.2.1测试用原料 除了按附录A的表A.1中注明的低密度聚乙烯（LDPE）外，也可选用其他物料。试验时应记录树 脂名称、配方、牌号、商品名称和熔体流动速率等参数。 5.2.2测试用装置 测试用装置如下： a）与挤出机相适应的辅机； b）专用测试机头装置。 测试机头结构示意图如图1所示，出口直径按表2的规定。 一高温熔体压力传感器： 一节流阀： 3- 一测料温热电偶（阻）： 控温热电偶（阻）。 4- 图1测试机头 表2测试机头出口直径 产量（Q）kg/h ≤50 >50~150 >150~400 >400~ 测试机头出口直径（d) uru 15~20 30 40 50 JB/T54212013 5.2.3检测用仪器仪表 检测用仪器仪表参见附录B。 5.3试验时检测项目及方法 5.3.1检测要求 在挤出机试制鉴定和批量生产抽检时，应对样机进行负荷试验，在试验中检测有关参数。 对于不同的物料，螺杆的转速要求也不同。对于LDPE、LLDPE、HDPE、PP等物料，按照螺杆最 高转速的60%即0.6nmax，测定产量基数；对于HPVC，按照螺杆的最低转速即nmin，测定产量基数； 对SPVC，按照螺杆最低转速的2倍即2nmin测定产量基数。最后分别换算出单位时间［单位为小时（h)] 内的产量［单位为千克（kg）]。 5.3.2试验项目 在稳定的工艺条件下，试验挤出产量、螺杆转速、物料温度及机头压力、电动机功率等项目，并按 要求记录数据。 注：稳定的工艺条件是指在一定的温度、压力和螺杠转速下，主机对物料的塑化达到要求。 5.3.3检测方法 5.3.3.1.产量检测 主辅机联动时，在稳定的T.艺条件下，对制品在相同的时间段内（60s或更长时间）分别取样，用 衡器分别称出重量，至少进行三次，取算术平均值，换算为小时产量作为本机的产量。 当用测试机头测试时，在稳定的工艺条件下，对机头内挤出的物料，在相同的时间段内分别取样， 用衡器分别称出重量，至少进行三次，取算术平均值，换算为小时产量作为本机的产量。 5.3.3.2螺杆转速检测 用测速装置直接或间接对螺杆转速进行测量，与控制柜上的转速指示表（盘）对照，误差小于2%。 5.3.3.3物料温度检测 用热电偶（阻）和温度计测量塑料温度。 在螺杆转速达到最高转速的80%时运行30min以上，各区段实测温度与设定温度差应不大于土3℃。 5.3.3.4机头压力检测 用高温熔体压力传感器检测。测试前应对仪器进行校正，传感器应有良好的稳定性。 5