ICS25.080.99 J56 备案号：47318—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3989.3--2014 代替JB/T3990—1999 渐开线圆柱齿轮磨齿机 第3部分：成形砂轮磨齿机 精度检验 Involute cylindrical gear grinding machines -Part 3: Gear grinders with forming grinding wheel-Testing of the accuracy 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3989.3—2014 目 次 前言 1 范围. 规范性引用文件 轴线命名 4 一般要求.. 计量单位 4.1 4.2 关于执行GB/T17421.1-—1998和GB/T17421.2—2000的说明 4.3 安装水平 4.4 检验顺序， 4.5 检验项目. 4.6 环境温度， 4.7 检验工具 4.8 工作精度检验。 4.9折算公差. 5 几何精度检验、 6 数控轴线的定位精度和重复定位精度 16 工作精度检验 21 图1立式机床 图2卧式机床 JB/T3989.32014 前言 JB/T3989《渐开线圆柱齿轮磨齿机》共分为六个部分： -第1部分：型式与参数； 第2部分：技术条件； 第3部分：成形砂轮磨齿机精度检验； 第4部分：锥面砂轮磨齿机精度检验； -第5部分：大平面砂轮磨齿机精度检验； -第6部分：蜗杆砂轮磨齿机精度检验。 本部分为JB/T3989的第3部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3990--1999《成形砂轮磨齿机精度检验》，与JB/T3990—1999相比主要技术变化 如下： 标准名称改为“渐开线圆柱齿轮磨齿机第3部分：成形砂轮磨齿机 精度检验”； 修改了前言； 修改了规范性引用文件（见第2章，1999年版的第2章）； -增加了轴线命名（见第3章）； 增加了数控轴线的定位精度和重复定位精度（见第6章）； 修改了几何精度检验（见第5章，1999年版的第5章）； 修改了工作精度检验（见第7章，1999年版的第6章）； -取消了预调精度检验（见1999年版的第4章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：陕西秦川机械发展股份有限公司。 本部分主要起草人：胡万良、王晓玲。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T3990—1985、JB/T3990—1999。 II JB/T3989.3—2014 渐开线圆柱齿轮磨齿机 第3部分：成形砂轮磨齿机精度检验 范围 JB/T3989的本部分规定了成形砂轮磨齿机的几何精度、数控轴线的定位精度和重复定位精度以及 工作精度的检验方法及相应的公差。 本部分适用于最大工件项圆直径至5000mm的数控及普通型式的成形砂轮磨齿机。 2 规范性引用文件 下列文件中对于本文件夹的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T17421.1—1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2—2000 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660一2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名 3轴线命名 本部分给出了机床的坐标和运动方向，并按GB/T19660-2005的规定命名了轴线。 轴线的命名如图1（立式机床）和图2（卧式机床）所示。 机床坐标方向 图1立式机床 JB/T3989.3—2014 机床坐标方向 图2卧式机床 4一般要求 4.1计量单位 本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为官米（mm）；角度尺寸的单位为度（°）， 角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在一·些情况下为了清晰，可用微弧度（urad）或角秒（”） 表示。应始终注意下列表达式的等效关系： 0.010/1000=10μrad~2" 4.2关于执行GB/T17421.1-1998和GB/T17421.2-·2000的说明 使用本部分检验机床时应按GB/T17421.1一1998的规定进行，尤其是机床检验前的安装、主轴和 其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。 在本部分第5章～第7章的检验项目的“检验方法”及“备注”栏中表述了对GB/T17421.1一1998 有关章条的说明，以及该项检验所涉及的GB/T17421的分部分的规定。 4.3安装水平 机床检验前应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定，调整机床的安装水平，在工作台（立式）或滑 台（卧式）上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.02/1000。 4.4检验顺序 本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意 次序进行检验。 4.5检验项目 检验机床时，并不总是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户 取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 4.6环境温度 机床精度检验时，环境温度应保持在20℃土2℃之内。 2 JB/T3989.3—2014 4.7检验工具 在第5章～第7章的检验项目中指出的工具仅为示例。可以使用相同指示器和具有至少相同精度的 其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 4.8工作精度检验 工作精度检验应在试件精加工后进行。 4.9折算公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998中2.3.1.1）， 公差最小折算值为0.001mm。 5几何精度检验 检验项目 G1 砂轮主轴定心基准面的径向跳动： a）圆锥定心： b）圆柱定心。 简图 b) (r 公差 a）及b)：0.002 检验工具 指示器 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定） 固定指示器，使其测头垂直触及轴定心基准表面中部，旋转砂轮主轴检验。 误差以指示器读数的最大代数差值计。 JB/T3989.3—2014 检验项目 G2 砂轮主轴轴向窜动及端面跳动： a）圆锥或圆柱定心的轴向窜动： b）圆柱定心的端面跳动。 简图 a) b) 公差 a）及b)：0.0015, 检验工具 a)：指示器、钢球； b)：指示器。 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.2.1、5.6.2.2和5.6.3的规定） a）固定指示器，使其平测头触及砂轮主轴中心孔内的钢球表面，并于轴线垂直。旋转砂轮主轴检验。 b）固定指示器，使其测头垂直触及主轴端面靠近边缘处。旋转砂轮主轴检验。 误差以指示器读数的最大代数差值计。 4