ICS 25.080.60 JB J 57 备案号：31984—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 3364.2—2011 代替JB/T3364.2—1999 圆锯床 第2部分：精度检验 Circular sawing machinePart 2: Testing of the accuracy 2011-08-01实施 2011-05-18发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3364.2—2011 目 次 前言.. ....II 范围... 规范性引用文件. 2 一般要求... 3 几何精度检验. 工作精度检验.. 5 JB/T3364.2—2011 前言 JB/T3364《圆锯床》分为四部分： 第1部分：型式与参数； -第2部分：精度检验； 第3部分：技术条件； 第4部分：主轴端部连接尺寸。 本部分为JB/T3364的第2部分。 本部分代替JB/T3364.2一1999《卧式圆锯床精度检验》。 本部分与JB/T3364.2一1999相比，主要变化如下： 第1章“范围”扩大，包括卧式圆锯床、摆式圆锯床和立式圆锯床整个圆锯床组系； 一 部分使用”的要求； 增加了“3.4”、“3.5”和“3.6”； 调整了原“G3圆锯片进给方向对主轴轴线的垂直度”的检验方法； 将原标准“G4夹紧在虎钳内的试件轴线对圆锯片进给方向的垂直度”改为“G4试件理想锯断 面对圆锯片进给方向的平行度”； 将原标准“G5夹紧在虎钳内的试件轴线在给定的铅垂方向上对圆锯片的理想回转平面的垂直 增加了“G6送料机构的重复定位精度”； 和“P1b）锯断面端面对工作台面的垂直度”； 增加了“P2锯断件长度的重复精度”。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分负责起草单位：湖南湖机国际机床制造有限公司、长沙锯床研究所。 本部分主要起草人：谢文忠、何青梅、宋安祥、叶钧。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB3366—1983; JB/T3364.2—1999。 II JB/T3364.2—2011 圆锯床第2部分：精度检验 1范围 JB/T3364的本部分规定了圆锯床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本部分适用于最大圆锯片直径315mm～2000mm的卧式圆锯床、摆式圆锯床和立式圆锯床。 最大圆锯片直径小于315mm或大于2000mm的圆锯床可参照本部分使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T3364的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T61302001镶片圆锯（eqvISO2924：1973） GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下的几何精度（eqVISO 230-1:1996) JB/T3364.1 圆锯床第1部分：型式与参数 3一般要求 3.1本部分中所有线性尺寸均用毫米（mm）表示。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1的规定，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升 温、检验方法和检验工具的精度。 3.3应按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。水平仪在纵向或横向的读数均应不超过使用 说明书的规定。 3.4本部分所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可 按任意的次序进行检验。 3.5本部分规定的检测项目，不必全部进行检验。用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项 目，但应在订货协议中明确。 3.6当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够 测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。 3.7各项几何精度检验，均应采用手动或机床低速运动。 3.8机床工作精度检验，应在规定的试件上进行： a）试件材质为45钢、正火状态，硬度为170HBW～200HBW，且硬度均勾；试件表面粗糙度值 Ra应不大于6.3μm; HT200，硬度为160HBW～180HBW。 3.9机床工作精度检验时使用的圆锯片应按GB/T6130的规定， 1 JB/T 3364.2—2011 几何精度检验 4 检验项目 G1 主轴圆锯片定心轴颈的径向跳动 简图 主轴 公差 D≥315~500 0.020 D>500~1250 0.030 D>1250~2000 0.035 D——最大圆锯片直径。 检验工具 指示器 检验方法 应符合GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定。 将指示器安装在机床的固定部件上，使其测头垂直地触及主轴圆锯片定心轴颈表面。旋转主轴进行检验。 检验应分别在垂直的轴向平面和水平的轴向平面内进行。 指示器读数的最大差值，为主轴圆锯片定心轴颈的径向跳动误差。 2 JB/T3364.2—2011 检验项目 G2 主轴圆锯片轴向定位面的端面跳动 简图 主轴 公差 D≥315~500 0.020 D>500~1250 0.030 D>1250~2000 0.035 D一最大圆锯片直径。 检验工具 指示器 检验方法 应符合GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定。 将指示器安装在机床的固定部件上，使其测头垂直地触及主轴上圆锯片轴向定位面。旋转主轴进行检验。 指示器读数的最大差值，为主轴圆锯片轴向定位面的端面跳动误差。 3 JB/T3364.2—2011 检验项目 G3 圆锯片进给方向对主轴轴线的垂直度 简图 主轴 公差 0.025/100 检验工具 指示器、专用法兰盘 检验方法 应符合GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.1的规定。 将代替圆锯片的专用法兰盘安装在主轴上，指示器安装在机床的固定部件上，使其测头垂直地触及专用法兰盘的 检验面。主传动箱（或锯臂）作进给运动进行检验。 指示器读数的最大差值，为圆锯片进给方向对主轴轴线的垂直度误差。 4