ICS 73.100.10 JB D 92 备案号：36602—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T2478—2012 代替JB/T2478—1999 装药器 Explosive loader 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 人民共和 中华 国 机械行业标准 装药器 JB/T2478—2012 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2012年12月第1版第1次印刷 * 书号：15111·10699 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： (010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T2478—2012 目 次 前言 .1 范围 2 规范性引用文件. 3 型式与基本参数. 技术要求... 4.1 一般要求 4.2 材料... 4.3 冷加工成形 4.4 焊接.. 4.5 使用性能 4.6 关键件 4.7 安全要求， 4.8 成套性 5试验方法及检验规则 5.1试验方法， 5.2检验规则.. 5.3型式检验 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志. 6.2 包装.. 6.3 运输和贮存 JB/T2478--2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T2478--1999《装药器》，与JB/T2478--1999相比主要技术变化如下： 修改了产品型号表示方法； 增加了“材料”技术要求； 增加了“冷加工成形”技术要求； 增加了“焊接”技术要求； -增加了对检测仪器定期校验的要求； 删除了“制造厂的质量保证”技术要求； 增加了“型式检验”； 修改“水压试验”为 “气压试验”。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准出全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：山西惠丰特种汽车有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司。 本标准主要起草人：靳永明、杨现利、崔俊杰、何长庆、吉学军、冯有景、秦启生、王强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB2478-~1979、JB2478—1986、JB/T2478—1999。 II JB/T2478—2012 装药器 1范围 本标准规定了装药器的型式与基本参数、技术要求、试验方法及检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于地下矿山开采、崛室、隧道和地面土石方等工程爆破作业中装填炸药的装药器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 1173 铸造铝合金 GB/T1410一2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T17682- —1999矿山杂散电流的测定 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 3型式与基本参数 3.1装药器按工作方式分为压气式和喷射式两种型式。 3.2装药器的型号表示方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法为： B Q 口 口 口 装药量，单位为千克（kg） 型式代号（P为喷射式，压气式不注） 适用炸药类型（F为粉状炸药，粒状不注） 装药器（器） 装药设备（备） 3.3装药器的基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 BQP-20 BQ-50 BQ-100 BQF-100 BQ-200 BQ-500 药简装药量kg 20 50 100 100 200 500 承受气压MPa 0.70 工作气压MPa 0.35~0.60 0.20~0.40 0.20~0.40 0.25~0.45 0.30~0.50 0.30~0.55 输药管内径mm 16, 19 25 25, 32 25, 32 25, 32 32, 40 装药能力kg/h 150 400 600 600 800 1 200 自重 kg 5.5 35 65 85 179 250 移动方式 背带式 杠抬式 杠拾式 杠抬式 轨轮手推式 轨轮手推式 1 JB/T2478—2012 4技术要求 4.1般要求 4.1.1装药器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2装药器的使用环境应严格执行本标准的要求。 4.1.3装药器在使用时，应严格执行本标准的有关规定及说明书的要求。 4.2材料 4.2.1应采用防腐及焊接性能良好的材料，并符合相关使用环境对材料的要求。高合金材料一般按 GB/T4237选用，材料应有生产单位的质量合格证书，进厂后还应进行复验。 4.2.2各操纵阀应动作灵活准确可靠，在工作状态下不得有漏气现象。不锈钢通用阀门的材料应按 GB/T12230的规定选取；铝合金阀门铸件的材料按GB/T1173的规定选取。 4.3冷加工成形 4.3.1根据制造工艺确定加工余量，封头及卷筒成形后的厚度，应不小于该部材料的名义厚度减去钢 板的负偏差。 4.3.2制造中应避免钢板表面的机械损伤，产生表面局部伤痕、刻痕应给予修复。 4.3.3封头不得拼焊，成形时不得产生裂纹。 4.4焊接 4.4.1焊条准备及施焊环境 焊条及焊接材料贮存应保持干燥，相对湿度不大于60%（焊条出库一般应于烘干）；施焊环境温度 不得低于0℃。 4.4.2焊接工艺及质量要求 4.4.2.1 焊接时应采用气体保护焊，并按经规定程序批准的焊接工艺规程进行焊接。 4.4.2.2 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。 4.4.2.32 焊缝不得有咬边。 4.4.2.4 接头焊缝与母材应呈圆滑过度。 4.4.2.5焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，返修前需将缺陷处清理干净，返修焊缝的质量要求 应与原焊缝相同。 4.5使用性能 工作气压范围内装填粉状或粒状炸药（湿度不大于5%）时，装药密度为0.9g/cm²～1.0g/cm²，压 气式返粉率应不大于6%，喷射式返粉率应不大于10%。 4.6关键件 4.6.1调压阀、压力表、半导体塑料管、耐压橡胶风管等外购配套件，均应符合其相应产品标准并具 有产品合格证。 4.6.2调压阀、压力表应定期送有资质的单位进行校验。 4.7安全要求 4.7.1输药管采用半导体塑料管，其体积电阻率按GB/T1410一2006要求测定，其值为1032·cm~ 10°2.cm。 4.7.2作业地点空气相对湿度应达85%以上，或应具备相应的防静电措施。 4.7.3装药过程中的装药器必须接地良好。 4.7.4使用雷管时应严格执行相关标准，当需要将电雷管装入孔底时，电雷管脚线及与之相连的线路 在装药前必须进行严格短路封闭绝缘，并对爆破区实行必要的区域性停电，并按GB/T17682-1999规 定测定杂散电流，当杂散电流不超过50mA时，一般视为安全。 4.8成套性 4.8.1主机 主机中包括：装药漏斗、桶体、支腿、进气阀、调压阀、压力表、放气阀、排药阀、半导体塑料输 2 JB/T2478—2012 药软管等。 4.8.2随机附件和备件（易损件） 随机附件和备件（易损件）包括： a）长30m半导体塑料管两根（25mm、$32mm各一根），其中BQP-20型装药器供应的半导体 塑料管长度为每根10m； b）耐压橡胶风管弹簧卡两副； c）输药软管接头一件。 4.8.3出口产品 出口产品除符合本标准规定外，还应符合外贸合同的有关规定。 5试验方法及检验规则 5.1试验方法 5.1.1部件试验 5.1.1.1排药阀、直通阀和分气支腿在单体组装后，应进行耐压试验，在0.7MPa的气压下保持5min 应无漏气现象。 5.1.1.2装药器桶体组装后应做耐压试验，在0.7MPa气压下保持5min应无漏气现象。 5.1.2出厂检验 5.1.2.1整机耐压试验 产品组装后，在出厂或入库前，应进行整机耐压试验： a）装药器接入压气系统，在调压阀输出压力为0.6MPa的试压情况下，桶体、各操纵阀及气路系 统不应漏气。 b）装药器承受0.7MPa气压试验，并保持10min，整机气压降不应大于5×10*Pa。 c）试验时压力应缓缓上升，至0.1MPa压力时，保压5min后，对所有焊接接头连接部位进行初 次泄漏检查，如有泄漏，修复后重新试验。初次泄漏合格后，继续缓慢增压至规定的试验压力 的50%，然后每级按规定的试验压力的10%增加，逐级增压至规定的试验压力。 5.1.2.2整机装配及外观质量检查 整机装配及外观质量检查应按下列要求检验： a）整机组装位置正确（按产品组装方位图检查）。 b）操作部位转动灵活，工作准确，可靠。 c）各焊接处应符合4.4.2.2～4.4.2.4要求，焊缝整洁。产品外观光洁、美观，药桶（包括封头）内 外部应平滑光洁，无明显凸凹不平现象。 5.2检验规则 5.2.1每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时必须附有产品合格证。 5.2.2产品应进行全检，不合格的产品允许返修，修复后仍须进行整机检验。 5.3型式检验 5.3.1型式检验包括出厂检验与工业性试验。 5.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品研制、老产品转厂生产时； b）正式生产后，产品在设计、工艺、原材料等有重大改变，可能影响产品性能时； c）停产一年以上恢复生产时； d）出