ICS 25.120.10 JB J62 备案号：47428—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T2257.1—2014 代替JB/T2257.1—1992 板料折弯机 第1部分：技术条件 Pressbrake-Part1:Technicalreguirements 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和 国 机械行业标准 板料折弯机 第1部分：技术条件 JB/T2257.1—2014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.75印张·23千字 2015年3月第1版第1次印刷 定价：15.00元 * 书号：15111·12471 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379778 直销中心电话： (010)88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T2257.1—2014 目 次 前言 1范围 规范性引用文件 3技术要求. 3.1 一般要求 3.2 型式与基本参数， 3.3 配套件与配套性 3.4 安全. 3.5 噪声 3.6 标牌 3.7 铸件、锻件、焊接件 3.8 加工 3.9 电气设备 3.10 液压系统、气动系统、润滑系统 3.11 装配 3.12 外观. 4试验方法 4.1 基本参数检验. 4.2 基本性能检验. 4.3 装配质量检验. 空运转试验 4.4 4.5 噪声检验 4.6 负荷试验.. 4.7 超负荷试验 4.8 精度检验， 4.9 外观检验.. 4.10 包装检验， 5检验规则. 5.1检验分类， 5.2出厂检验.. 5.3型式检验 6包装、运输和贮存 JB/T2257.12014 前言 JB/T2257《板料折弯机》分为两个部分： 第1部分：技术条件； 第2部分：型式与基本参数。 本部分为JB/T2257的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T2257.1—1992《板料折弯机技术条件》，与JB/T2257.1—1992相比主要技术变化 如下： 修改了规范性引用文件； 修改了安全要求； 修改了试验方法； 一增加了检验规则。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：上海冲剪机床厂、天水锻压机床有限公司、沈阳锻压机械有限公司、湖北三环锻 压设备有限公司、江苏扬力集团有限公司。 本部分主要起草人：李德明、蔡礼泉、郭伟、岳春娟、刘冰涟、骆桂林。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB2257—1977； JB2257.1—1985; JB/T2257.1—1992。 JB/T2257.1—2014 板料折弯机 第1部分：技术条件 1范围 JB/T2257的本部分规定了板料折弯机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。 本部分适用于一般用途的板料折弯机。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T 11352 -般工程用铸造碳钢件 - GB/T11365 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14349 板料折弯机精度 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB24388 折弯机械噪声限值 GB28243 液压板料折弯机安全技术要求 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T2257.2 板料折弯机型式与基本参数 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T11634 板料折弯机用上折弯模 JB/T2257.1—2014 JB/T11635板料折弯机用下折弯模 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1应符合JB/T1829的规定。 3.1.2 板料折弯机的图样及技术文件应符合技术文件的规定，并应按照规定程序经过批准后，方能投 入生产使用。 3.1.3林 板料折弯机的刚度应符合技术文件的规定。 3.1.4产品使用说明书应符合GB/T9969的规定。 3.2 型式与基本参数 板料折弯机的型式与基本参数一般应符合JB/T2257.2的规定。 3.3 配套件与配套性 3.3.1板料折弯机出厂时应保证其完整性，并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件。特 殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 3.3.2制造厂应保证板料折弯机配套的外购件（包括电气元件、液压元件、气动元件等）符合技术文 件的规定和取得合格证，并应与主机同时进行运转试验。 3.3.3板料折弯机用上折弯模应符合JB/T11634的规定。 3.3.4板料折弯机用下折弯模应符合JB/T11635的规定。 3.4安全 3.4.1 板料折弯机必须具有可靠的安全防护装置，并应符合GB17120的规定。 3.4.2 液压板料折弯机应符合GB28243的规定。 3.4.3 板料折弯机的操纵装置必须安全可靠，单次行程规范时，不允许发生连续行程的现象。 3.4.4操作用手柄、脚踏装置等必须动作灵活、安全、可靠。对于操作用手柄所需操作力应小于或等 于40N；对于长杠杆式脚踏装置所需操作力应小于或等于60N；对于脚踏开关所需操作力应小于或等 于40N，调整用手柄、手轮及人力驱动的板料折弯机除外。 3.4.5脚踏装置和脚踏开关应有防护措施。 3.4.6电动机或飞轮单向旋转时，应在适当的部位标示出旋转方向的箭头。 3.4.7对外露的影响人身安全的传动齿轮、飞轮、带轮等传动部件（安装高度在2.5m以上者除外）应 有防护措施，有可能自动松脱的零件应装有可靠的防松装置。 3.4.8用电动机调节滑块封闭高度的调节机构，其上下调节限位开关应动作灵敏、可靠。 3.4.9当板料折弯机需要在离地面3m以上高度进行操作、维修、调整时，一般应设有符合有关标准 规定的梯子、平台和防护栏杆等装置，检修平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起15mm。 3.4.10在气动或液压系统中，当气压或液压突然失压或供气、供液中断时，应有保护措施和必要的显示。 3.4.11板料折弯机的工作机构和操纵机构动作应协调，当工作行程完成时，曲轴应可靠地停在上死点， 其对摩擦离合器的偏差角度一般应为-10°5°。 3.4.12依靠摩擦离合器传动的板料折弯机，其主（曲）轴制动角应符合技术文件的规定。 3.5噪声 板料折弯机的传动机构、电气部件、液压部件、气动部件等工作时的声音应均匀，不得有不规则的 JB/T2257.1—2014 冲击声和周期性的尖叫声。板料折弯机的噪声应符合GB24388的规定。 3.6标牌 3.6.1板料折弯机应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等要求的各种标牌和标志，标牌的要求应符合GB/T 13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。 3.6.2标牌应端正牢靠地固定在明显合适的位置。 3.7铸件、锻件、焊接件 3.7.1灰铸铁件应符合GB/T9439的规定，球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定，铸造碳钢件应符合 GB/T11352的规定，焊接件应符合JB/T8609的规定，锻件和有色金属铸件应符合有关标准的规定，如 无相关标准，则应符合图样及技术文件的要求，对不影响使用和外观质量的缺陷，在保证质量的条件下， 允许按技术文件的规定进行修补。 3.7.2机架（左立柱、右立柱）、滑块（上动式）、上横梁（下动式）、工作台、连杆、大齿轮、飞轮、 偏心轮、缸体、活塞、主（曲）轴、调节螺杆、活塞杆、模具等重要的铸件、锻件及焊接件应进行消除 内应力的处理。 3.8加工 3.8.1零件加工应符合设计、工艺和有关标准规定的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械 损伤，除特殊要求外，均应将锐边倒钝。 3.8.2导轨和轴瓦的工作表面刮研点应分布均匀，用配合件（或检验平板、检验棒）做涂色检验时， 在300cm面积内进行平均计算（不足300cm²时按实际面积进行平均计算），每25mm×25mm面积 内的接触点数不应少于表1的规定，轴瓦刮研点应在工作表面（不小于120°）内进行检验。 表1 导轨宽度mm 轴承直径 mm 接触点数≥点 <150 <120 8 ≥150 ≥120 9 注1：移置导轨接触点数允许相应降低2点。 注2：上述规定不适用于复合材料轴承。 注3：一组不同宽度的两配合导轨的接触点数，按宽导轨的规定进行检验。