ICS25.080.50 J55 备案号：49833—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 12164.1—2015 数控超精密微型曲面磨床 第1部分：技术条件 Ultra-precision CNC micro curved-surface grinders --Part 1: Specifications 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12164.1—2015 目 次 前言 II 1 范围 规范性引用文件 一般要求.. 3 4 附件与工具 安全卫生.. 5 6 加.工和装配质量 7 机床空运转试验.. 7.1 温度和温升试验 7.2 主运动和进给运动的检验 7.3 空运转功率试验. 7.4 机床的功能试验. 7.5 机床的连续空运转试验. 7.6 其他.. 8机床负荷试验（抽查） 9 机床精度检验.. 10直线坐标最小设定单位试验... 10.1 直线坐标最小设定单位.. 10.2 试验方法 10.3 误差的计算方法， 10.4允差 10.5 检验工具， 11回转坐标最小设定单位试验， 11.1 回转坐标最小设定单位... 11.2试验方法 附录A（规范性附录） 机床精度检验环境要求 A.1 温度与湿度 A.2送风量.. A.3 照明 A.4 A.5 供电 A.6 环境噪声 表A.1 空气洁净度等级 表A.2噪声频谱限制值（空态） JB/T12164.1—2015 前言 JB/T12164《数控超精密微型曲面磨床》分为两个部分： 一第1部分：技术条件； 一第2部分：精度检验。 本部分为JB/T12164的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：上海机床厂有限公司、哈尔滨工业大学、国家机床质量监督检验中心。 本部分主要起草人：张家贵、吴晓健、黄海涛、赵清亮、王景贺、张维、李祥文、陈妍言。 本部分为首次发布。 II JB/T12164.1—2015 数控超精密微型曲面磨床 第1部分：技术条件 1范围 本部分规定了数控超精密微型曲面磨床的制造与验收的要求。 本部分适用了最大.T件直径为200mm~500mm、最大.T.件长度为50mm~300mm的数控超精密 微型曲面磨床（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB/T13574一1992金属切削机床静刚度检验通则 GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T1800.1—2009产品几何技术规范（GPS）） 极限与配合第1部分：公差、偏差和配合 的基础 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23572—2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T23575—2009 金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定 GB/T25372-2010 金属切削机床精度分级 GB/T25373-—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T12164.2—2015 数控超精密微型曲面磨床第2部分：精度检验 3一般要求 3.1本部分是对GB/T9061-—2006、GB/T25373—2010、GB/T25376—2010等的具体化和补充。按本 部分验收机床时，应同时对上述标准规定的、未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 3.2机床为GB/T25372一2010规定的I级精度机床。本系列机床的加.T精度应符合GB/T1800.1—2009 规定的IT1至IT2尺寸公差要求，表面粗糙度Ra不大于15nm。 4附件与工具 4.1机床应配备能保证基本性能的附件和.T.具，见表1。 4.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。 1 JB/T12164.1--2015 表 1 名称 用途 数量 备注 吸附T件 1套 真空吸盘 四爪卡盘 夹紧.T.件 3套 砂轮压紧法兰盘 装夹砂轮 2套 扳手 调整机床 1套 卸砂轮拔头 起卸砂轮卡盘 1套 砂轮平衡轴 平衡砂轮 1套 砂轮平衡架 平衡砂轮 1件 5安全卫生 5.1工作台、砂轮架拖板等往复运动部件应有防撞装置或限位装置。 5.2机床运动主轴旋转部件、导轨、液压缸等有动作顺序要求的机构应有安全联锁装置。 5.3工作台及拖板导轨应有耐用、可靠的防护装置。 5.4砂轮等易造成危险的运动部件应设置安全防护装置。 5.5机床运转时不应有非正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床的噪声声压级应不超过 65dB（A）。机床噪声的测量方法按GB/T16769—2008的规定。 5.6按本部分验收机床时，应同时对GB15760-—2004、GB5226.1—2008、GB/T23572—2009规定的、 未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 6加工和装配质量 6.1床身和工作台不应有裂纹、气孔等缺陷。 6.2下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）头架底座与工作台的结合面； b）工作台与床身的结合面； c）头架移动导轨（X轴）、砂轮架移动导轨（Z轴）的组件间的结合面； d）砂轮架回转底座与拖板的结合面。 6.3头架移动导轨（X轴）、砂轮架移动导轨（Z轴）为重要导轨副，按“静压滑（滚）动导轨”的要 求考核。 6.4头架主轴（C轴）和砂轮架向转轴（B轴）的轴承按滑动轴承的要求考核。其刚度的考核按GB/T 13574一1992的规定，在额定载荷的情况下，其静刚度应不小于表2的规定。 表 2 单位为牛顿每微米 静刚度（轴端刚度） 项 轴向 径向 75 120 头架主轴 80 120 砂轮架回转轴 6.5工作台导轨副和砂轮架导轨副为重要导轨副，宜采用与寿命相适应的耐磨措施。 6.7砂轮架磨具主轴、头架主轴应进行动平衡，并校正，其剩余不平衡量引起振动的双振幅值，砂轮 2 JB/T12164.1—2015 架应不大于1.5μm，头架应不大于2μum。 6.8按GB/T25374一2010的规定检验机床部件的清洁度。其中砂轮架及头架部件内部的清洁度按目 测法检验，不应有杂质和污物。液压油箱的清洁度按重量法检验，其中杂质和污物不应超过100mg （抽查）。 6.9头架主轴、砂轮架主轴及其相配的零件的锥体按GB/T23575一2009规定的要求进行检验。其锥体 接触应靠近大端，实际接触长度与.工作长度的接触比值应不小于85%。 7机床空运转试验 7.1温度和温升试验 工作台导轨和砂轮架导轨应在无负荷状态下进行空运转试验，从最低速度起依次运转至最高速度或 设计规定的最高速度，在最高速度时的运转时间不少于1h，使油池达到稳定温度。在油池中检验其温 度和温度变化，其溢度应符合20℃土1℃。 7.2主运动和进给运动的检验 砂轮主轴转速的实际偏差不宜超过设定值的土5%，头架主轴转速的实际偏差不宜超过设定值的土3% 7.3空运转功率试验 砂轮架（带砂轮）空运转功率不应大于砂轮架电动机空运转功率指标1’的115%。在砂轮架电动机 尚未确定空运转功率指标时，砂轮架电动机空运转功率可按不大了额定功率的25%考核。也可由设计 规定。 7.4机床的功能试验 7.4.1手动功能试验 7.4.1.1用中等速度对工作台和拖板等各直线运动部件进行正、负向的连续起动、停止10次，试验动 作的灵活性和可靠性。 7.4.1.2对无级变速的主轴应按设计规定的低、中、高的转速进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.4.1.3对.工作台和砂轮架等直线坐标上的数控运动部件，在中等进给速度下连续进行10次正、负向 的起动、停止的操作试验，并选择适当的增量进行正、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.4.1.4对机床数控系统的手动功能以及机床的各种指示灯、控制按钮逐一进行试验，动作应灵活、 可靠。 7.4.1.5对机床的液压、冷却系统及润滑装置进行试验，运转应正常、可靠。 7.4.2自动功能试验 7.4.2.1头架或砂轮架主轴以中速或设计规定的转速连续进行10次正转的起动、停止的自动操作试验 动作应灵活、可靠。 7.4.2.2对无级变速的主轴应按设计规定的低、中、高速在内的转速进行变速白动操作试验，动作应 灵活、可靠。 7.4.2.3对各直线坐标上的运动部件在中等进给速度连续进行正、负向的起动、停止和增量进给方式 的白动操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 选择装配质量较好的砂轮架10套，测量其空运转功率（测量及检验时均应扣除电动机空载功率），取其平均 1） 值作为砂轮架电动机空运转功率指标。 3