ICS 25.120.10 J62 备案号：47414—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12099—2014 管材充液成形液压机 Tubehydroforminghydraulicpress 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12099—2014 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3型号与基本参数 3.1型号. 3.2基本参数， 4要求. 4.1 一般要求 4.2 外观. 4.3 装配.. 4.4 精度.. 4.5 结构和性能 4.6 耐压性能. 液压系统 4.7 4.8 噪声， 4.9 安全 5试验方法. 外观.. 5.1 5.2 装配. 5.3 精度. 5.4 结构和性能 5.5 耐压性能、 5.6 液压系统 5.7 噪声， 5.8 安全.. 6检验规则... 出厂检验， 6.1 6.2 型式检验.. 7包装、运输和贮存 包装. 7.1 7.2 运输. 7.3 贮存. JB/T12099—2014 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：佛山市康思达液压机械有限公司、佛山市技术标准研究院、济南铸造锻压机械研 究所有限公司。 本标准主要起草人：张悦、卓云、马立强、陈国华、杨柳慧。 本标准为首次发布。 I JB/T12099—2014 管材充液成形液压机 1范围 本标准规定了管材充液成形液压机的型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和 贮存。 本标准适用于管材充液成形液压机（以下简称液压机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T9166 四柱液压机精度 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 锻压机械安全技术条件 GB17120 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB 26484 液压机噪声限值 GB 28241 液压机安全技术要求 GB/T28273 管、板液压成形工艺分类 GB/T 28761 锻压机械型号编制方法 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 3型号与基本参数 3.1型号 液压机的型号编制应符合GB/T28761的规定。 3.2基本参数 液压机基本参数包括锁模公称力、轴向进给公称力、液压成形最大压力等。 4要求 4.1一般要求 4.1.1液压机应明示其基本参数，并按经规定程序批准的图样及技术文件的要求进行制造。 1 JB/T12099—2014 4.1.2液压成形工艺应符合GB/T28273的规定。 4.1.3每台产品应在适当的明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306规定的要求。产品的标牌 应至少有产品名称、型号、主要技术参数、制造日期和出厂编号、制造厂名称及地址等内容。 4.1.4产品使用说明书的编写应符合GB/T9969规定的要求，其内容应包括产品名称、型号、产品主 要性能（锁模缸及轴向进给缸的公称力和最大行程，液压系统的最大工作压力、增压缸最大工作压力、 容积、活动横梁到工作台距离、活动横梁升降速度；工作台有效尺寸、电动机功率等）、产品执行标准 编号、制造厂名称及地址、使用方法、保养、维修要求等。 4.2外观 4.2.1 液压机的外表面，不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 4.2.2零部件结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位。门、盖与结合面不应有明显的缝隙。 4.2.3 外露的焊缝应平直、均匀。 4.2.4 液压管路、润滑管路和电气线路等应排列整齐，并不得与相对运动的零部件接触。 4.2.5 沉头螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销应略突出于零件 表面，螺栓尾端应突出于螺母，但突出部分不应过长和参差不齐。 4.2.6 6液压机的涂漆应符合技术文件的规定。需经常拧动的调节螺栓和螺母不应涂漆。液压机的非机 械加工的金属外表面应涂漆，或采用规定的其他方法进行防护。不同颜色的油漆分界线应清晰，可拆卸 的装配接合面的接缝处，在涂漆后应切开，切开时不应扯破边缘。 4.2.7标牌、商标等应固定在液压机的明显位置上。各种标牌的固定位置应正确、牢固、平直、整齐， 并应清晰、耐久。 4.3装配 4.3.1液压机装配应符合装配工艺规程，不应因装配而损坏零件及其表面和密封圈的唇部等，所装配 的零部件（包括外购件、外协件）均应符合质量要求。 4.3.2重要的固定接合面应紧密贴合。预紧牢固后用0.05mm塞尺进行检验，允许塞尺塞入深度不应 大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。重要的固定接合面有： a）立柱肩台与工作台面的固定接合面； b）立柱调节螺母、锁紧螺母与上横梁和工作台的固定接合面； c）液压缸锁紧螺母与上横梁或机身梁的固定接合面； d）活（柱）塞肩台与滑块的固定接合面； e）机身与导轨的固定接合面和滑块与镶条的固定接合面等； f）组合式框架机身的横架与支柱的固定接合面； g）工作台板与工作台的固定接合面等。 4.3.3带支承环密封结构的液压缸，其支承环应松紧适度和锁紧可靠。以自重快速下滑的运动部件（包 括活塞、活动横梁或滑块等），在快速下滑时不应有阻滞现象。 4.3.4液压系统、润滑系统、冷却系统的管路通道以及充液装置和油箱的内表面，在装配前均应进行 除锈、去污处理，液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 4.3.5全部管路、管接头、法兰及其他固定与活动连接的密封处，均应连接可靠，密封良好，不应有 油液的外渗漏现象。 4.4精度 液压机的精度应符合GB/T9166的要求。 4.5结构和性能 4.5.1液压机由机架、锁模缸、轴向进给缸、超高压发生装置、液压控制系统、电气系统、超高压安 2 JB/T12099—2014 全防护系统等部分构成。 4.5.2液压机运动部件动作应正确、平稳、可靠。 4.5.3在规定的行程速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象。 4.5.4在换向和卸压时，不得有影响正常工作的冲击现象。 轴向进给缸活塞位移的功能。 4.5.6液压机应配置有增压缸，当超过设定工作压力时，设备应能自动卸荷并报警。 4.5.7系统工作压力的显示精度、最小设定量均应不大于0.2MPa。 4.5.8在空运转、负荷运转和超负荷运转中，各液压元件、管路等各密封处不应有渗漏现象，油箱的 油温不应超过60℃。 4.5.9安全阀（包括安全阀用的溢流阀）开启压力一般应不大于额定压力的1.1倍。为防止随意调压， 应设有防护措施。 4.5.10充液成形介质采用液压油或乳化液；应设置有介质回收和过滤装置。 4.6耐压性能 4.6.1 锁模缸在试验压力为1.25倍的最大工作压力下保压10min，不应有渗漏、永久变形及损坏现象。 4.6.2 轴向进给缸在试验压力为1.25倍的最大工作压力下保压10min，不应有渗漏、永久变形及损坏 现象。 4.6.3 3增压缸应进行超声检测，并在增压缸试验压力为1.1倍的最大工作压力下保压3min，不应有渗 漏现象，且缸筒变形量在外径中段的测量值应小于公差H8的规定值。 4.6.4超高压金属硬管应经过超声检测合格，并在超高压金属硬管试验压力为1.1倍的最大工作压力下 保压3min，不应有渗漏、永久变形及损坏，管道不破裂。 4.7 液压系统 4.7.1 液压系统应无漏油现象。 4.7.2 油箱内的油温和液压泵入口温度不应超过60℃。 4.7.3 液室成形介质采用液压油或乳化液，设置有介质回收和过滤装置，且工作可靠。 4.8噪声 液压机的噪声限值应符合GB26484的规定。 4.9安全 4.9.1 应符合GB17120和GB28241的规定。 4.9.2 液压机应在工作区间、模具四周安装安全防护门和防护罩，且工作可靠。 4.9.3 增压缸应安装安全防护装置。 4.9.4 超高压管道应有保护套。 4.9.5 卸压装置应工作可靠。 4.9.6 在充液成形过程中加工工件一旦发生破裂，充液系统立即卸压，液压机应自动停止动作并报警。 4.9.7 活动防护装置应与电气系统联锁控制，确保防护门关闭后，液压机方可进行合模、成形动作。 4.9.8 电气安全应符合GB5226.1的规定。 试验方法 5.1外观 采用目测并配合手动的方法进行检验。 3 JB/T12099——2014 5.2装配 采用目测并配合手动的方法进行检验，重要的固定接合面用0.05mm的塞尺进行检验，清洁度按 JB/T9954的规定进行检验。 5.3精度 按GB/T9166规定的方法进行检验。 5.4结构和性能 5.4.1试验程序 整机装配结束后，在空运转试验、满负荷运转试验和超负荷运转试验中，用目测、手动进行检验。 5.4.2空运转试验 5.4.2.1液压机应在空负荷状态下进行空运转试验。 5.4.2.2连续空运转试验的时间一般不应少于4h，其中驱动滑块作全行程连续运行累计时间一般不应 少于2h；无连续运行要求的，只做单次全行程连续运转试验。 5.4.2.3空运转过程中，检查电气和液压系统工作是否正常。滑块、轴向进给缸运行中不得有