ICS 25.120.10 J 62 备案号：47398—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 12087--2014 花键冷搓机 Spline cold rolling machine 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12087—2014 次 目 前言 1范围.. 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1一般要求 3.2安全与防护. 3.3 铸件、锻件、焊接件 3.4加工... 3.5 装配 3.6 电气系统.. 3.7 液压系统. 3.8 外观 3.9 精度要求及检验方法 3.10噪声 4试验方法， 4.1 基本参数的检验 4.2 安全与防护检验 4.3 空运转试验， 4.4 负荷试验.. 4.5精度检验， 5检验规则... 5.1检验分类。 5.2出厂检验。 5.3型式检验.. 6包装、标志、运输与贮存 JB/T12087—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：山东省青岛生建机械厂。 本标准主要起草人：王学永、梅松芳、郑全刚、王利民 本标准为首次发布。 ⅡI JB/T12087—2014 花键冷搓机 1范围 本标准规定了花键冷搓机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。 本标准适用于滑台有效.T作长度为330mm～1500mm，两滑台做水平方向间步相对直线运动的花 键冷搓机（以下简称冷搓机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3478.1--2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合） 第1部分：总论 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB/T5106圆柱直齿渐开线花键量规 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10923--2009 锻压机械精度检验通则 GB/T13306标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1冷搓机的设计、制造应符合本标准的规定，并应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2冷搓机的设计应结构布局合理、性能优良、安全可靠、操作方便、便于维修。 3.1.3出厂的冷搓机应备有必需的附件和维修需要的备用易损件。特殊附件的供应由供需双方商定。 3.1.4冷搓机随机文件应符合技术文件的规定。 3.2安全与防护 3.2.1冷搓机应有可靠的安全防护装置，并应符合GB17120的规定。 3.2.2冷搓机的液压、润滑、冷却系统应设有油位限制和过滤器保护的安全防护装置（如声、光显示 信号等)。 1 JB/T12087—2014 3.2.3液压系统应有可靠的超载和超程保护装置。超载时，应能保证有关零件不致遭到破坏。 3.2.4各机构动作应有可靠的联锁装置，不因操作失误而损坏机器。 3.2.5冷搓机应有可靠的防松措施。 3.3铸件、锻件、焊接件 3.3.1冷搓机上所有的铸铁件和焊接件均应符合JB/T5775和JB/T8609的规定，锻件应符合技术文件 的规定。在不影响整机质量的前提下，允许按技术文件的规定进行修补。 3.3.2重要铸件的工作表面，如滑动轴承、滑台导轨面等，不应有气孔、缩孔、砂眼、夹渣和偏析等 缺陷。 3.3.3铸件、焊接件表面应平整，外露非加工表面的直线度公差在任意600mm长度上应为3mm。 3.4加工 3.4.1加.工零件的质量应符合设计图样、工艺和技术文件的规定。 3.4.2加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。 3.4.3采用刮研法加工的零件表面，其刮研点应均匀。用配合面（或研具）做涂色检验时，在300cm 面积内平均计算（不足300cm²时按实际面积计算），每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于表 1的规定。 表 1 刮研面尺寸 在每25mm×25mm面积内的刮研点数 mm 点 ≤250 10 滑动导轨宽度 >250 8 ≤120 12 滑动轴承直径 >120 10 镶条与导轨的滑动面，特别重要的固定结合面 6 注1：特别重要的固定结合面包括机身结合面、前支架与机身结合面、刀座与斜铁间的结合面、齿条座与滑台的 结合面。 注2：两配合件的结合面如为一组不同宽度的导轨，按宽导轨的规定点数检验。 3.4.4两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的 接触点数时，不得少于表1中规定点数的75%。 3.4.5两配合件的结合面均为机械加.工面时，应用涂色法检验接触情况，接触应均匀，其接触面积在 全长上不少于70%，在宽度上不少于50%。 3.5装配 3.5.1冷搓机应按装配工艺规程的规定进行装配，装配到机器上的零部件（包括外购件、外协件）均 应符合质量要求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.5.2对冷搓机精度有影响的或受冲击力的重要结合面（包括机身结合面，滑台、调整板、斜铁间的结 合面，齿条座与滑座的结合面，刀座与固定斜铁的结合面）应紧密贴合。紧周后用0.04mm塞尺进行检 验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽度的1/4，其可插入部分累计长度不应超过可检周长的1/10。 3.5.3同步齿轮与同步齿条应无间隙啮合。 3.5.4冷搓机运转时不得有不规则的冲击声与尖叫声或其他因装配不当引起的噪声。 3.5.5液压、润滑、冷却系统的管路和油箱的内表面，在装配前均应进行除锈去污处理。 2 JB/T12087-2014 3.5.6全部管路、管接头及其他连接的密封处，均应连接可靠，密封良好，不应有油液的渗漏现象。 3.6电气系统 电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.7液压系统 3.7.1冷搓机液压系统的技术要求应符合GB/T3766的有关规定，并按额定压力的1.25倍进行10min 保压试验，不应有渗漏、零件损坏等不正常现象。液压系统采用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.7.2液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.7.3液压传动部件在工作速度范围内不应发生振动、爬行、停滞和明显的冲击现象。 3.8外观 3.8.1冷搓机的外表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.8.2冷搓机零部件的外露结合面的边缘和门盖边缘应整齐匀称、不应有明显的错位。其错位偏差不 应超过表2的规定。 表2 单位为毫米 零部件的外露结合面、门盖边缘尺寸 允许错位量 00S> 1 >500~1000 2 >1000 3 3.8.3沉头螺钉不应突出于零件外表面。固定销一般应略突出于零件外表面。螺栓尾端应突出于螺母， 但突出部分不应过长及参差不齐。 3.8.4电气线路、液压和润滑系统的外露管路应沿冷搓机外廓安装，排列整齐、牢固美观，在机器运 行时不得与其他零部件发生摩擦或碰撞。 3.8.5冷搓机上应有标牌（铭牌、操作、润滑等标牌）。标牌的形式与尺寸应符合GB/T13306的规定。 各标牌字体应清晰，固定位置应明显、牢固、平直。 3.9精度要求及检验方法 3.9.1几何精度及检验方法应符合表3的规定。 表3 单位为毫米 序 检验 检验 简图 有效工作长度 允差 检验方法 号 项目 工具 按GB/T10923—2009中5.4.2.2.1.1 的规定，将带有基平面的指示器放 装搓齿 330~915 0.025 在床身台面上，使指示器测头垂直 板水平基 指 触在装搓齿板水平基准面的中间 准面与滑 G1 示 部位，将滑台向前移动，从搓齿起 动导轨水 器 始位置沿滑台按搓齿板的全长进 平面平行 行测量，指示器读数的最大差值为 >915~1500 0.03 度 平行度误差数值。上、下装搓齿板 水平基准面均应检测 3