ICS 77.160 H 72 备案号：47243—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12080—2014 粉末冶金机械式压力机 技术条件 Mechanical compacting press for powder metallurgy-Technical spcifications 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 粉末冶金机械式压力机技术条件 JB/T12080—2014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.75印张·23千字 2014年12月第1版第1次印刷 定价：15.00元 * 书号：15111·12286 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010）88379778 直销中心电话： （010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T12080—2014 目 次 前言. 1范围.. 2 规范性引用文件 3型号和基本参数. 3..型号... 3.2基本参数.. 4要求. 4.1 通用要求. 4.2 安全与防护 4.3 加工质量... 4.4 装配质量. 4.5 外观质量. 4.6 液压、气动和润滑系统 4.7 电气系统... 4.8 整机噪声... 4.9 空运转性能， 4.10 负载试验 5试验方法 5.1 基本参数.. 5.2 刚度 5.3 精度. 5.4 安全防护 5.5 装配质量和外观质量， 5.6 电气系统 噪声检验. 5.7 5.8 空运转试验. 负载试验.. 5.9 检验规则. 6 6.1 检验分类。 出厂检验.. 6.2 6.3 型式检验... 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 包装. 7.2 7.3 运输. 7.4 贮存 1 JB/T12080—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会（CMIF/TC20）归口。 本标准起草单位：宁波汇众粉末机械制造有限公司、宁波众迅机械制造有限公司、宁波恒基永昕粉 末冶金有限公司。 本标准主要起草人：严培义、沈余雷、李孟勇。 本标准为首次发布。 II JB/T12080—2014 粉末冶金机械式压力机 技术条件 1范围 本标准规定了粉末冶金机械式压力机的型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于粉末冶金压制成形用机械式压力机（以下简称压力机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T321—2005优先数和优先数系 GB/T5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T13306 标牌 GB/T13634 单轴试验机检验用标准测力仪的校准 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB 26483 机械压力机噪声限值 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T9964一1999闭式压力机技术条件 3型号和基本参数 3.1型号 压力机型号由产品代号、规格参数和设计代号组成： 产品代号为FY，表示粉末冶金机械式压力机： 规格参数采用最高压制压力，单位为千牛（kN)； 设计代号在必要时使用，可以用于表示制造单位的代号或产品设计的顺序代号，也可以是两者 的组合代号，一般采用字母表示。 品-品品 设计代号 规格参数 产品代号 示例： FY-500表示最高压制压力为500kN的粉末冶金机械式压力机。 JB/T120802014 3.2基本参数 压力机应提供如下参数： 最大压制压力，宜按GB/T3212005中的优先数R10、R20系列中选取规格参数值； 最大脱模力； -阴模座承受力； 理论顶出力； 一最大装粉高度； -上滑块（上模冲）行程； 上滑块（上模冲）调整量： 一阴模（中模）上平面调整量； 一后压行程； 主电动机功率； 整机重量、机器外形尺寸。 4要求 4.1通用要求 4.1.1 压力机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 2压力机应有合理的刚度，其滑块与工作台的挠度不应大于0.2/1000。 4.1.3压力机的精度应符合表1的规定。 表1 允差 序号 图 检测工具 项目 检测方法 mm A 等高块 模架底座平 按GB/T17421.1—1998中 0.025 平尺 面度 5.3.2.2检测 指示器 X方向 0.02 将指示器测头顶在平尺上， 模架底座与 指示器 在全行程上检测，指示器读数 下拉杆平行度 平尺 最大差值为误差值 100mm长 等高块 X方向和Y方向分别检测 Y方向 0.02 JB/T12080—2014 表1(续） 允差 序号 简 图 项目 检测工具 检测方法 mm 将角尺置于线架上，指示器 固定在工作台台面上 X方向 调整角尺，使得角尺的一侧 0.035 面与工作台Y方向移动平行， 模架底座与 指示器 然后使工作台位于Y方向行程 3 A下拉杆垂直 角尺 的中间位置 度100mm长 将指示器测头顶在角尺的另 Y方向 一侧面，移动X方向工作台在 0.035 全行程上检测。指示器读数的 最大差值为误差值 X方向 上滑块拉杆 将指示器测头顶在平尺上， 0.02 指示器 A与模架底座 在全行程上检测，指示器读数 平台 平行度100mm 最大差值为误差值 等高块 长 Y方向 X方向和Y方向分别检测 0.02 将角尺置于线架上，指示器 固定在工作台台面上，调整角 X方向 尺，使得角尺的一侧面与工作 0.02 上滑块拉杆 台Y方向移动平行，然后使工 指示器 5 与模架底座垂 作台位于Y方向的中间位置 角度尺 直度100mm长 将指示器测头顶在角尺的另 Y方向 一侧面，移动X方向工作台， 0.02 在全行程上检测。指示器读数 的最大差值为误差值 4.2安全与防护 4.2.1 压力机的操纵系统必须安全、可靠，无异常动作现象。 4.2.2 应在适当的部位标示出电动机飞轮旋转方向的箭头。 4.2.3 应设有紧急停机按钮（红色蘑菇形急停开关），并且标志明显，易于操作。 4.2.4） 应有气压过载保护装置。 4.2.5 应设有上下限位开关。 4.3加工质量 零件的加工应符合设计和工艺文件的规定，加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。 4.4装配质量 4.4.1压力机应按装配工艺规程进行装配，装配到压机的零部件均应符合质量要求，不应装入图样上 3