ICS 91.220 P 97 备案号：47306—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 12079-2014 建筑施工机械与设备 钢筋弯箍机 Building construction machinery and equipment -Stirrupbendermachines 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12079-2014 目 次 前言. 范围.. 规范性引用文件 2 3术语和定义 4参数和型号. 4.1主参数及基本参数. 4.2型号. 4.3标记示例. 5要求.. 5.1一般要求. 5.2外观. 5.3 安全和环境. 5.4整机性能. 6试验方法.. 6.1 试验条件 6.2 空载工作平稳性试验 6.3 负载试验 6.4 噪声试验. 6.5 绝缘电阻试验 6.6 可靠性试验 7检验规则. 7.1出厂检验， 7.2型式检验. 8使用说明书， 9标志、包装、运输与贮存 9.1标志. 9.2 包装. 9.3 运输和贮存 表1 基本参数... 噪声修正值 表 2 表3 故障分类 表 4 检验项目 JB/T120792014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328）归口。 本标准起草单位：北京建筑机械化研究院、廊坊凯博建设机械科技有限公司、沈阳建筑大学工厂、 深圳市康振机械科技有限公司、山东连环钢筋加工装备有限公司、建科机械（天津）股份有限公司、天 津银丰机床成套设备有限公司、长葛市巨霸机械有限公司、中国建设教育协会建设机械职业教育专业委 员会。 本标准主要起草人：刘占辉、贾晨光、田野、孙龙骧、姜明堂、张新、丁国扬、王华民、王平、 蒋慧。 本标准为首次发布。 I JB/T12079—2014 建筑施工机械与设备钢筋弯箍机 1范围 本标准规定了建筑施工用钢筋弯箍机（以下简称弯箍机）的术语和定义、参数和型号、要求、试验 方法、检验规则、使用说明书、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于加工钢筋混凝土用箍筋的钢筋弯箍机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T985.1 气焊、焊条电孤焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB1499.2 钢筋混凝.土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB18209.2 机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求 JB/T5947 工程机械包装通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢筋弯箍机stirrupbendermachine 具有调直、弯曲、切断功能，通过自动程序控制可实现连续生产钢筋混凝土用箍筋的设备。 3.2 辅助穿筋装置auxiliarywearbarsdevice 将原料钢筋端头穿入弯箍机的动力装置。 4参数和型号 4.1主参数及基本参数 4.1.1主参数 弯箍机以能够弯曲400MPa级热轧钢筋的最大直径为主参数。其主参数系列为8、12、16。 JB/T120792014 4.1.2基本参数 弯箍机的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数 主参数 8 12 16 调直速度m/min ≥100 ≥100 ≥70 弯曲速度°/s ≥1 000 ≥1 000 ≥800 最小箍筋边长 mm 06> ≤150 4.2型号 弯箍机型号由名称代号、企业产品名称代号、主参数代号和产品更新变型代号组成。弯箍机型号表 示如下： 口口-□-□ 更新变型代号：按大写英文字母顺序表示 主参数代号：用钢筋公称直径表示，单位为毫米（mm） 企业产品名称代号：企业自行制定 名称代号：GG 4.3标记示例 示例1： 加.工400MPa级钢筋最大弯箍直径为12mm的弯箍机，标记为：钢筋弯箍机GG-×X-12。 示例2： 加工400MPa级钢筋最大弯箍直径为16mm的弯箍机，其第二次改型产品标记为：钢筋弯箍机GG-××-16B。 5要求 5.1一般要求 5.1.1所用原材料、标准件、配套件应符合相关国家和行业标准的规定。 5.1.2电气系统设计应符合GB5226.1的规定。 5.1.3液压系统设计应符合GB/T3766的规定。 5.1.4气动系统设计应符合GB/T7932的规定。 5.1.5在下列条件下弯箍机应能正常工作： a）海拔不超过1000m； b）环境温度-15℃40℃； c）电源电压380V，频率50Hz，电压波动范围土5%。 5.1.6超过5.1.5工作条件时，制造商与用户另行协商。 5.1.7弯箍机的主要零部件应能互换。 5.1.8当加工335MPa及以上级别钢筋，且钢筋直径大于12mm时，应设置辅助穿筋装置。 5.2外观 5.2.1 设备紧固件、连接件应连接牢固、无松动。 2 JB/T12079—2014 5.2.2电气线路、气动管路、液压管路的布置应整齐美观、安装牢固，便于维护。 5.2.3液压系统除不足以形成油滴的微量渗湿之外，不应有能测到的意外泄漏。 5.2.4气动系统不应有可听到的泄漏声。 5.2.5各类按钮、开关、操作手柄操作应灵活、稳定、可靠。 5.2.6应设置润滑点标志和操作示意标志。 5.2.7设备标牌、指示牌及安全标志应字迹清晰，并牢周安装在明显位置。 5.2.8主要焊缝的推荐坡口与尺寸应符合GB/T985.1的规定。焊缝应均匀，不允许有漏焊、烧穿、咬 肉、裂纹等缺陷。 5.2.9铸件表面应光整，不得有影响使用性能的缺陷。 5.2.10锻件不得有裂纹、夹层、折叠、锻伤、过烧、白点等缺陷。 5.2.11涂漆应均匀、平整、色泽一致，不同颜色涂漆表面应界线分明，不得有皱皮、脱皮、漏漆、流 痕、气泡等缺陷。 5.2.12弯箍机的塑料制品不得有气泡、裂纹、明显的糊斑等缺陷。 5.3安全和环境 5.3.1控制电路应采用安全电压。 5.3.2可能产生运动危害的外露部件应加装防护装置。不能安装防护装置的，应设置明显标志。 5.3.3液压系统中应有压力控制阀或溢流阀，其开启压力不得超过系统额定工作压力的110%。 5.3.4液压和气动系统应设置压力报警装置，当系统压力变化超过安全值时应自动报警，并停止工作。 5.3.5E 电气系统应有良好的绝缘性能，绝缘电阻不应小于1MQ，设备应有接地装置及标志。 5.3.6 气动系统应设置稳压装置，保持工作压力稳定， 5.3.7弯箍机应设置安全标志，且应符合GB18209.2和GB2894的规定。 5.3.8在易操作位置应设置急停开关。 5.3.9 弯箍机负载工作时噪声不应大于90dB（A）。 5.4整机性能 5.4.1空载运转应灵活，无异常响声及冲击声。 5.4.2钢筋送进速度和弯曲速度应无级可调。 5.4.3控制系统中应设置长度补偿功能和角度补偿功能。 5.4.4弯曲形状、最大可加.工钢筋直径、可同时加工钢筋根数应符合使用说明书要求。 5.4.5钢筋最大弯曲角度应不小于180°。 步进重复精度误差应不大于3mm。 5.4.6 5.4.7弯曲重复精度误差应不大于2°。 5.4.8 箍筋的侧向开口度应不大于钢筋直径的4倍。 5.4.9 9可靠性考核时间为200h，平均无故障工作时间不应少于100h，可靠度不应低于85%。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验电压允许偏差为土5%，电源容量不小于设备功率的120%。 6.1.2试验应在常温下进行，海拔不超过1000m。 6.1.3试验场地应坚实平整，样机周围2m内不允许有其他障碍物；进行噪声测定时，要远离其他噪 声源，样机与墙壁等反射物之间应有2m以上距离。 3