ICS 77.180 H 94 备案号：47556—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 12052--2014 穿孔机轧辊装置技术条件 Technical conditions for piercer roller assembly 2014-11-01实施 2014-07-09发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T120522014 目 次 前言 .1 范围.. 2 规范性引用文件 3术语和定义.. 4轧辊装置组成， 5技术要求.. 5.1一般要求， 5.2主要零件的技术要求 6试验方法和检验规则. 图1 锥形轧辊， 图2 桶形轧辊. 图3 锥形轧辊装置结构示意. 图4 桶形辊轧辊装置结构示意. 图5 轧辊 图6 轧辊轴. 图7 轴承座 图8 法兰套. JB/T12052—2014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：太原通泽重工有限公司、太原重型机械集团有限公司。 本标准主要起草人：狄秀枝、郭继保、王鹏飞、罗丽珍、秦臻。 本标准为首次发布。 I JB/T12052--2014 穿孔机轧辊装置技术条件 1范围 本标准规定了热轧无缝钢管设备中穿孔机轧辊装置的术语和定义、组成、技术要求、试验方法和检 验规则。 本标准适用于轧制碳钢、低合金钢、不锈钢、高合金钢钢管的穿孔机轧辊装置。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1031一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2--2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、 轴极限偏差表 GB/T6403.3--2008滚花 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8一2007重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.15--2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T7807—2006轧制机械术语 3术语和定义 JB/T7807一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 轧辊公称直径rollernominaldiameter 轧制过程中孔型喉径处对应的轧辊横截面直径（见图1、图2中尺寸D）。 3.2 入口锥角inlettaperangle 在过轧辊中心线剖面内，入口锥面素线和轧制带中点与轧辊中心连线的垂直线的夹角（见图1、图 2中尺寸α)。 3.3 出口锥角outlettaperangle 在过轧辊中心线剖面内，出口锥面素线和轧制带中点与轧辊中心连线的垂直线的夹角（见图1、图 2中尺寸αz）。 3.4 锥形轧辊coneroller 1 JB/T12052—2014 从入口端到出口端横截面直径逐渐增大的轧辊（见图1）。 3.5 桶形轧辊barrelroller 从轧制带向轧辊两端横截面直径逐渐减小的轧辊（见图2）。 图1锥形轧辊 图2桶形轧辊 4轧辊装置组成 4.1锥形轧辊装置组成及主要尺寸如图3所示。 说明： -法兰套： 一装配后轴承座定位键中心与轧辊端面距离； L" 2~ 传动端轴承： 一轧辊中心距轧辊端面的距离： L2" 3- 传动端轴承座； 轧辊长度： 4——轧辊； 一轧辊公称直径。 5轧辊轴； 一非传动端轴承座； 6- 7 非传动端轴承； 图3锥形轧辑装置结构示意 2 JB/T12052—2014 4.2桶形轧辊装置组成及主要尺寸如图4所示。 说明： 1——轴承座； L-—装配后轴承座定位键中心与轧辊端面距离： 2——轴承： L2—轧辊中心距轧辊端面的距离： 3-—轧辊； D—轧辊公称直径； 4一轧辊轴； L———轧辊长度。 5——法兰套。 图4桶形辊轧辊装置结构示意 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1铸件的技术要求应符合JB/T5000.6的规定。 5.1.2年 锻件的技术要求应符合JB/T5000.8—2007的规定。 5.1.3切削加工件的技术要求应符合JB/T5000.9的规定。 5.1.4轧辊装置轧制温度范围为1100℃1260℃。 5.1.5轧辊装置轴承的动密封采用迷宫密封与无骨架油封或者骨架油封相结合的结构。 5.1.6轧辊轴的中心孔应同时满足轧辊轴车削加工及轧制磨损后轧辊重新车削加工的要求。 5.1.73 轧辊轴承座外形与使用轧辊最小辊径工作时的管坏或毛管外表面之间的间隙应大于10mm。 5.2主要零件的技术要求 5.2.1轧辊（见图5）的技术要求指标应符合表1的规定。 3