ICS25.020;77.120.10 J32 备案号：47463—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12028—2014 涡旋压缩机铝合金精锻涡旋盘 通用技术条件 Precisionforgingof aluminumalloy scroll diskforscroll compressor Generalspecifications 2014-11-01实施 2014-07-09发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 华人民共 中 和 国 机械行业标准 涡旋压缩机铝合金精锻涡旋盘 通用技术条件 JB/T12028—2014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.5印张·15千字 2014年12月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·12506 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379778 直销中心电话： (010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T12028—2014 目 次 前言 .II 范围. 规范性引用文件 3 要求... 试验方法. 5 检验规则， 标志、包装、运输和贮存、 6.1 标志 6.2 包装... 6.3 运输.. 6.4 贮存 图1 精锻铝合金涡旋盘 图2 硬度检验取样点.. 表1最终检验项目及质量特性 JB/T12028—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归口。 本标准起草单位：北京机电研究所、江苏飞船股份有限公司。 本标准主要起草人：钟志平、谢谈、王欣林、黄廷波、赵祝国、龚仁春、周智慧。 本标准为首次发布。 JB/T12028——2014 涡旋压缩机铝合金精锻涡旋盘 通用技术条件 1范围 本标准规定了精锻涡旋式压缩机铝合金涡旋盘的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 存。 本标准适用于精锻涡旋式压缩机铝合金涡旋盘。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T231.13 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3191 铝及铝合金挤压棒材 GB/T3246.1一2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法 GB/T3246.2一2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法 GB/T7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8545—2012铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 3要求 3.1 精锻铝合金涡旋盘（如图1所示）应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2米 精锻铝合金涡旋盘材料的化学成分应符合GB/T3190的规定，其性能应符合GB/T3191的规定。 3.3精锻铝合金涡旋盘应进行固溶及时效处理。 3.4金相组织要求如下： a）晶粒度为1级～4级（按GB/T3246.2一2012的规定）或晶粒级别指数为G5.5～G9（按GB/T 3246.1—2012的规定)； b）不应有偏析、过烧等缺陷。 3.5 5表面硬度为125HBW140HBW。 3.6 精锻铝合金涡旋盘精度应符合以下规定： a）尺寸精度符合GB/T8545—2012中A级精度要求； b）工艺圆角半径偏差不大于GB/T8545—2012中规定值的1/3： c）涡旋体模锻斜度为0°； d）非涡旋体部分模锻斜度不大于1°： e）角度偏差不大于GB/T8545-2012规定值的1/5： JB/T12028—2014 f）单边加工余量：涡旋体部分为0.6mm，其他部分为0.8mm。 涡旋体 H b 基盘 台 h 说明： H 涡旋体高度： D- 基盘直径： 基盘厚度： h- 一凸台高度。 b 一涡旋体根部圆角： 图1精锻铝合金涡旋盘 3.7外观：精锻铝合金涡旋盘表面应光洁，不应存在裂纹、缩孔、折叠、错差和缺肉等影响使用的缺 陷。不影响使用的轻微碰伤、微小凹坑等轻微缺陷总数不超过5处，每处表面缺陷直径不大于Φ3.0mm， 缺陷深度不大于单边加工余量的1/2。 4i 试验方法 4.1精锻铝合金涡旋盘材料的检验部位及试验方法应符合GB/T16865、GB/T7999的规定。 4.2精锻铝合金涡旋盘的固溶及时效处理的金相组织及表面硬度的检验方法及部位按以下规定： a）金相组织检验：每炉次取样1件，在涡旋体高1/2H处、在基盘厚度1/2b处（见图1）任意取 1点解剖取样，检验方法应符合GB/T3246.1--2012和GB/T3246.2—2012的规定； b）硬度检验：每炉次取样3件，每件在基盘问隔120°的3条素线上任意各取1点（见图2），检 验方法应符合GB/T231.1的规定，报告值取3点硬度的平均数。 4.3表面粗糙度用对比样板或表面粗糙度测量仪检测。 4.4外观检验方法为目测。 硬度测试点 120 图2硬度检验取样点 JB/T12028—2014 5 检验规则 5.1 精锻铝合金涡旋盘经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品检验合格证。 5.2 表面硬度抽查不合格的，进行返工处理；晶粒度抽查不合格的，允许1次返工处理；偏析、过烧 不合格的，判该批产品报废。 5.3 精锻铝合金涡旋盘最终检验（出厂检验）项目及质量特性如表1所示。 表 1 最终检验项目及质量特性 序号 检验项目 质量特性 要求 检验方法 检查水平 接收质量限AQL - 材质 A类 图样 4.1 S-1 2.5 2 表面硬度 B类 图样 4.2 S-1 6.5 3 涡旋体高度H C类 图样 通用量具 S-1 40 4 基盘厚度b C类 图样 通用量具 S-1 40 5 基盘直径D C类 图样 通用量具 S-1 40 6 凸台高度h C类 图样 通用量具 S-1 40 7 锻造圆角r C类 图样 通用量具 S-1 40 表面粗度 C类 图祥 通用量具 S-1 40 9 表面缺陷 C类 通用量具 医榨 S-1 40 10 晶粒度、偏析、过烧 B类 图祥 4.2 S-1 4.0 5.4 最终检验（出厂检验）按照GB/T2828.1的规定， 6 标志、包装、运输和购存 6.1 标志 包装箱用不褪色料标明下列内容： a）制造厂名称、地址及联系电话号码： b）产品名称、型号、规格及数量； c）净质量、总质量； d）产品批号； e) f）包装外形尺寸； g）生产日期。 6.2包装 包装应符合GB/T191的有关规定，并有防潮和防止相互碰撞措施，每箱总质量不超过40kg。用户 有特殊要求时，可按合同的相关规定执行。 6.3运输 精锻铝合金涡旋盘在运输过程中，应小心轻放，注意防止硫碰、腐蚀及雨雪侵袭，避免损坏包装。 不得与腐蚀性物质混运。