ICS65.060.35 B91 备案号：47539—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12026—2014 泵用破碎机 Crushersforpumps 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T12026—2014 目 次 前言. .1I 范园 1 2 规范性引用文件. 3型式、型号和基本参数 3.1型式. 3.2型号 3.3 基本参数， 4技术要求. 基本要求， 4.1 4.2 性能要求 4.3 主婴零部件材料婴求 4.4 主要零部件要求， 4.5 安全要求. 4.6 装配与外观要求 4.7 可需性要求 5试验方法 5.1验条件 5.2调验方法 检验规则 6.1出厂检验 6.2型式检验 7标志、包装、运输与贮存 7.1标志 7.2 包装与运输， 7.3 贮存 JB/T12026—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：南京蓝深制泵（架团）股份有限公司、江苏大学流体机械工程技术研究中心、中 国农业机械化科学研究院。 本标准主要起草人：陈斌、主洋、张胜、赵丽伟、王维军、杨荣群、 曹璞钰、李双双。 本标准为首次发布。 II JB/T12026-2014 泵用破碎机 1范围 本标准规定了泵用破碎机（以下简称破碎机）的型式、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于泵站、污水处理厂等场所，对水中悬浮和半悬浮的固相物（如塑料物品和纤维物）进 行破碎的破碎机。 2规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB755旋转电机定额和性能 GB/T1032三相异步电动机试验方法 GB1971旋转电机线端标志与旋转方向 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验样计划 GB.T4942.1一2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级 低压成套开关设备和电控设备基本试验方法 GB/T10233 5农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 GB10396 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 5673 衣林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T8680 Y2系列（IP54）三相异步电动机技术条件：（机座号63～355） 型式、型号和基本参数 3.1型式 3.1.1 破碎机的型式按安装方式分为： a）立式，自耦连接； b）管式，法兰连接。 3. a）S型（小规格刀片) b）M型（中规格刀片）； c）L型（大规格刀片）。 3.1.3破碎机配套电动机的外壳防护等级：立式应不低于GB/T4942.1一2006中规定的IP67： 不低于GB/T4942.1—2006中规定的IP55。 3.1.4破碎机的定额以连续工作制（S1）为基准。 I JB/T12026—2014 3.2 2型号 3.2.1 型号表示方法 破碎机的型号由汉语拼音大写字母和阿拉伯数字纠成，表示方法如下： 口 口-0 额定处理最：单位为立方米每小时（mh） 安装方式：G表示管式，不标注表示立式 刀片规格 泵用破碎机 3.2.2 2标记示例 示例1： 额定处理量为160m/h，刀片规格为M型，立式安装的破碎机，其型号标记为：PM-160。 示例2： 额定处理量为100m/h，刀片规格为S型，管式安装的破碎机，其型号标记为：PSG-100. 3.3 基本参数 3.3.1 破碎机的额定处理最应符合表1的规定。 表 1 单位为立方米每小时 20 25 30 40 50 60 70 80 100 130 160 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 1000 3.3.2 破碎机的配套功率应符合表2的规定。 表 2 单位为千瓦 0.75 1.1 1.5 2.2 3.0 4.0 5.5 7.5 11.0 15.0 18.5 3.3.3 破碎机破碎后的周相物： 纤维物长度应不大于0.1m： 固体颗粒直径应不大于20mm。 3.3.4 当破碎机的额定处理最和配套功率不在表1和表2的规定范围内时， 可根据需要由供需双方按 合同确定。 技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 破碎机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2破碎机在下列使用条件下应能连续正常运行： a）介质流度应不超过40： b）介质的pH值为4～10： c）介质的周相物的体积比在5%以下； d）在破碎机额定处理量的1.1倍内正常运行。 4.1.3 破碎机在运行期间，电源电压和频率的变化应符合GB755的规定。 2 JB/T12026—2014 4.2 2性能要求 4.2.1 破碎机的处理量应不小于97%的额定处理量 4.2.2 在破碎机1.2倍的额定处理量下，不得超过配套电动机功率。 4.2.3 破碎机破碎后的固相物应符合3.3.3的规定。 4.2.4 破碎机配套电动机的基本技术要求应符合JB/T8680的规定。 4.2.5 4.3 主要零部件材料要求 4.3.1 破碎机的刀片材质应不低于30CrMo。 4.3.2 破碎机的驱动轴和从动轴的材质应不低于2Cr13。 4.4 主要零部件要求 破碎机的刀片硬度应不低于50HRC。 4.4.1 4.4.2 破碎机的驱动轴和从动轴应有足够的强度和刚度，以保证破碎机不发生扭曲或断裂现象。 4.4.3 破碎机上所有的焊接部位应焊接牢周可靠，无裂纹和脱焊现象。 4.5 安全要求 4.5.1 破碎机应有安全可靠的接地装置和明显的接地标志。 4.5.2 破碎机配套电动机的电缆线端标志与旋转方向应符合GB1971的规定，且转向与破碎机工作方 向一致，并应保证标志在破碎机使用期内不易磨灭。 4.5.3 破碎机安全标志应符合GB10396的规定。 4.5.4 对防护等级为IP67及以上的配套电动机应有漏水保护功能。 4.5.5 破碎机应有安全可靠的刀片保护措施，以保证刀片不被过硬物体损坏。 4.5.6 破碎机应有漏电和过载保护措施。 4.6 装配与外观要求 4.6.1 破碎机的所有零部件均应经检验合格后方可进行装配。 4.6.2 破碎机的装配应完整、 4.6.3 破碎机组装后，内腔有密封要求的应能承受历时3min的水（气）压试验而光渗漏现象，试验压 力为0.2MPa。 4.6.4 破碎机装配后，转轴转动自如，刀片无撞击、卡死现象。 4.6.5 破碎机刀片安装应牢周可靠，不得松动。 4.6.6 破碎机表面油漆涂层应色泽均匀、平整光滑，无污损、碰、擦、划伤及裂痕等现象，并应符合 JB/T5673的规定。 4.6.7 破碎机应有防锈、防腐措施。 4.7 可靠性要求 4.7.1 在规定的使用条件下，破碎机刀片的使用寿命不低于3000h。 4.7.2 在规定的使用条件下，破碎机的首次故障前的平均工作时间为2500h。 5 试验方法 5.1 试验条件 5.1.1 立式破碎机的来流水位应淹没所有刀片。 3 JB/T12026—2014 5.1.2 管式破碎机进口法兰处的压力应不低于0.01MPa。 在含有一定固相物的水中进行试验，时间不少于20min。 5.1.3 5.1.4水中的固相物含最按30mg/kg选取，其中塑料物品和纤维物各占1/2。 5.1.5破碎机应在专用的水槽中进行试验。水槽中的水应能循环流动，且水位可调节。 5.2 试验方法 5.2.1 试验时，将要破碎的周相物（如塑料物品和纤维物）投入进水口，然后从破碎机出水口捞出被 破碎的周相物，对纤维物，应量取其长度，对固体赖粒物，应重取其直径。 5.2.2 破碎机的处理最测量可采用堰测法或其他测方法进行。 5.2.3破碎机的配套电动机试验按GB/T1032的规定进行。 5.2.4 破碎机的密封试验应在专用试验装置上进行，其要求应符合4.6.3利14.6.4的规定（不解体进行， 可用过程检验代替）。 5.2.5 破碎机的电气控制柜及电器元件检测按GB/T10233的规定进行。 5.2.6 破碎机的保护试验按保护型式采用万用表或监控装置进行。 5.2.7 破碎机的线端标志和转向试验按GB1971的规定进行。 5.2.8 破碎机的涂漆检测按JB5673的规定进行。 5.2.9 破碎机安全标志检查按GB10396的规定进行。 5.2.10 可燕性试验采用实际使用统计法进行。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1 每台破碎机均应经检验合格，并附有产品检验合格证利产品使用说明书后方可出厂。 6.1.2出厂检验项目包括： a）外观质量： b）装配质量； c）转向试验： d）按地标志的险， e）保护措施险； f）密封试验 g）处理量测量； h）破碎能力测定； i）配套电动机功率测定： j）安全标志检查。 a)、b)、d)、f)、j）全数检查，c)、e)、g)、 6.1.3出厂检验的抽样和判断处置规则应符合GB/2828.1的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案， 检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平ⅡI，接收质量限（AQL） 为4.0：也可由供需双方协商确定。 6.2型式检验 6.2.1 凡逻下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后